德國材料供應商科思創(chuàng)正計劃在塔拉戈納建立自己的氯氣生產工廠，將采用自家的可持續(xù)的工藝:氧去極化陰極技術。
該公司在6月19日的一份聲明中說，這家工業(yè)規(guī)模的工廠將以目前西班牙的生產設施地為基地，能耗將比傳統(tǒng)的工業(yè)降低約四分之一。
科思創(chuàng)說，公司目前正在塔拉戈納投資約2.316億美元，以提高其廠地的競爭力，新的氯氣生產廠是投資的關鍵部分。
塔拉戈納新工廠的建設計劃于2019年上半年開始，那里生產的氯氣將主要用于制造硬質泡沫的前體，MDI。
科思創(chuàng)解釋道：“通常氯氣生產的成本約有三分之一開銷在能源消耗上。因此，公司所選的技術做出了重要的經濟貢獻?！?/p>
根據首席技術官Klaus Schaefer的消息，選擇這個工藝的主要原因是它的可持續(xù)性和能源效率。
Schaefer還說道:“這對我們來說是一個特殊的成功案例，因為這項技術早在20多年前就在我們公司開始發(fā)展了?！?/p>
大約三分之二的聚合物會用到氯氣，然而氯氣不是自然形成的，它只存在于化合物中。例如通過電解巖鹽可以得到氯氣，這方法十分耗能。然而，科思創(chuàng)公司與Thyssenkrupp Uhde氯氣工程師的合作，開發(fā)了一種技術,聲稱通過氧去極化陰極技術(ODC)生產氯氣，將比傳統(tǒng)的電解工藝節(jié)省約25%的能耗。
ODC技術是介于傳統(tǒng)的離子交換膜法的基礎上，傳統(tǒng)的膜法通常從巖鹽和水中產生氯氣、苛性鈉和氫氣。
科思創(chuàng)解釋說，與傳統(tǒng)的方法的關鍵區(qū)別在于，通常使用的氫產電極被氧去極化陰極所取代。
公司說道“只有氯氣和苛性鈉被生產出來。因此，需要的電壓是2伏左右，而不是3伏?！?/p>
“這一工藝的改變聽起來簡單，但對氯氣的制造來說則是一個突破性的發(fā)展，”聚氨酯生產部門的負責人Hanno Bruemmer說道，該部門包括了該公司的全球氯氣業(yè)務。
該工藝的最初發(fā)明和開發(fā)工作始于1992年，2011年在Krefeld-Uerdingen建造了第一座工業(yè)規(guī)模的示范工廠。 |
