7月16日下午，“開啟新時代
邁上新征程”全國網絡媒體山東行來到萬華煙臺工業(yè)園。40年來，萬華屢屢打破國外封鎖，成為全球異氰酸酯行業(yè)的領軍者，擎起“中國化工業(yè)自主創(chuàng)新的一面旗幟”。
自主創(chuàng)新，從零起步到排名世界第一
與改革開放同齡的萬華集團，前身為煙臺合成革廠?；厥讈頃r路，可以說，自主創(chuàng)新貫穿了萬華的40年發(fā)展歷程，成就了萬華的今天。
關于MDI制造技術的故事，彰顯了萬華的自主創(chuàng)新之路起步之艱辛、豐收之喜悅。
1983年，萬華從日本引進的年產300萬平方米合成革生產線和年產一萬噸MDI建成投產。由于不掌握核心技術，MDI裝置一直無法穩(wěn)定運轉，萬華希望引進更先進的技術，與國外多家MDI制造商進行了長達四年艱苦的談判，無果而終。
由此，萬華悟出一個深刻的道理：真正具有市場潛力的高新技術是買不到的。
上世紀90年代初，萬華與一些高校開展了“產學研”合作，對從日本引進的MDI裝置消化吸收。經過幾年努力，萬華于1994年終于達產1萬噸，距引進之時已過去十年。
初嘗創(chuàng)新勝利之果，萬華渴望打破國外封鎖，掌握具有自主知識產權MDI制造技術。接下來，公司立即成立了MDI研究開發(fā)課題組，全面自主開發(fā)MDI制造技術。
又是12年，持續(xù)不斷地研究，終于開發(fā)出了擁有自主知識產權、達到目前國際領先水平的MDI制造技術，使我國成為世界上第四個擁有MDI自主知識產權的國家。
憑借“自主創(chuàng)新”的法寶，萬華將原來從日本引進的年產1萬噸裝置快速擴大到年產2萬噸、4萬噸、8萬噸和12萬噸，技術升級和擴張速度出乎國外競爭對手意料。同時，還用自己的技術在寧波新建一套年產16萬噸的裝置，并且一次投料試車成功，生產出優(yōu)質的產品。
創(chuàng)新無止境，突破不停步。
2009年，萬華單套30萬噸/年的MDI制造技術開發(fā)成功。2011年，萬華第五代MDI技術開發(fā)成功，從而掌握了世界上單套規(guī)模最大為40萬噸/年的MDI成套技術，比同類技術節(jié)能30%以上。2013年，萬華新型光氣化反應技術再獲重大突破，并利用新技術完成寧波120萬噸/年MDI生產裝置技改(世界上最大的MDI制造基地)和煙臺工業(yè)園單套60萬噸/年的MDI裝置建設。
時至今日，萬華MDI總產能世界第一，成為全球最具綜合競爭力的MDI制造商，全球產業(yè)鏈最完整的ADI制造商，也是世界第二大TPU制造商、歐洲第三大TDI制造商。
人才為本，綠色發(fā)展踐行生態(tài)理念
堅定不移走好自主創(chuàng)新之路，抓好人才工程是核心。
就在上個月，萬華重新調整校招員工的入職薪酬，大幅上調入職大學生、研究生和博士生的年薪水平，吸引更多高層次人才加入萬華。
“萬華作為中國高端化工行業(yè)的先行者，有責任要盡快成為世界一流企業(yè)。”萬華化學集團董事長、黨委書記廖增太表示，在未來相當長的一個階段，萬華發(fā)展的重心在煙臺，今年要實現(xiàn)TDI、MMA、PMMA、SAP和TPU二期的投產，同時必須盡快實現(xiàn)百萬噸乙烯和其它多個高性能化學品的開工建設，力爭2020年投產。
“實施百千億戰(zhàn)略，實現(xiàn)跨越式發(fā)展”，是萬華的既定發(fā)展目標。
為實現(xiàn)這一目標，萬華將繼續(xù)深化國企改革，保持一個精干的、高效的組織機構和流程制度。下一步，整個集團上下將要求各個產品線、各個板塊比對世界一流水平找差距，在找差距中看到問題，進而解決問題。
“化工企業(yè)一定要守住環(huán)保安全的底線，這是不可逾越的紅線?！绷卧鎏f，萬華的環(huán)保理念是“三不見”，即看不見跑冒滴漏，聽不見噪音，聞不見異味。
下一步，他們將加大引進國外新技術的力度，靠自己，更要善于借助社會的力量，善于吸收別人的智慧和經驗，推動萬華綠色發(fā)展邁向更高水平。
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