近日，長(zhǎng)嶺煉化環(huán)氧丙烷裝置反應(yīng)工藝改造項(xiàng)目主體設(shè)備安裝就緒，開始儀電等附屬設(shè)施聯(lián)合校驗(yàn)，標(biāo)志著項(xiàng)目全面進(jìn)入收尾及生產(chǎn)準(zhǔn)備階段。該項(xiàng)目投運(yùn)后，環(huán)氧丙烷裝置運(yùn)行效率將提升17%，為企業(yè)帶來更多效益。
長(zhǎng)嶺煉化環(huán)氧丙烷裝置產(chǎn)能為10萬(wàn)噸/年，整體工藝為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。在運(yùn)行過程中，裝置反應(yīng)器內(nèi)部催化劑活性開始逐漸減弱，而且每臺(tái)反應(yīng)器內(nèi)催化劑失活速率不一，嚴(yán)重影響裝置的整體運(yùn)行效率。經(jīng)過專業(yè)研討論證，該公司決定新增第四臺(tái)反應(yīng)器。
面對(duì)項(xiàng)目施工周期長(zhǎng)、作業(yè)量大、與生產(chǎn)區(qū)域交叉等困難，長(zhǎng)嶺煉化化工部全面統(tǒng)籌，嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)管理制度，從施工人員入場(chǎng)安全教育培訓(xùn)考核，到施工器具、管材入場(chǎng)等，牢牢把住質(zhì)量關(guān)口，并按照“預(yù)防為主、事前管理”的原則，不斷細(xì)化施工方案，確保項(xiàng)目建設(shè)如期完成。
