闭模灌注船头保护产品压模，手工电钻，白料7.46KG，黑料3.7KG，脱模30分钟，搅拌15～18秒：

　　脱模后产品状况：

　　1、产品未发满，分析原因：料少；排气孔太小，导致发气顶住泡沫未发满。解决办法：增加用料量14～15公斤；把排气孔稍加深点；把灌注口一侧垫高10厘米，使发泡料流动性往低处走，使发泡料充分流到模腔内的另一侧，确保产品能够发的饱满。

　　2、难脱模，分析原因：脱模剂开白电油倍数太多；模内预留铁两侧有斜位。解决办法：把油性脱模剂开20倍左右；把模内预留铁套上胶管或不锈钢管，方便脱模。

　　3、产品表面有小气泡，表面瑕疵，分析原因：搅拌原料时不均匀；后期熟化太快；前期太慢没冲力。解决办法：高速搅拌原料15～18秒；改善配方，把C2增加0.2%，把F8增加0.6～0.8，把C—7活性高份量降0.1～0.15，使平衡推化把气泡从底往外赶，使产品表皮更好。

　　4、模具温度40℃～45℃，模温愈低，熟化愈差。