液态聚氨酯，主要是指通过滚涂、喷涂等方式来制造聚氨酯制品的树脂。传统的液态聚氨酯树脂，主要是浆料(革用树脂)、涂料、溶剂型胶黏剂、油墨、涂饰剂等。由于溶剂不但对环境污染大大(主要是发挥性有机化合物VOC对大气的污染)，而且严重损害人体的健康。于是从上世纪六十年代以来，世界各国分别制定和出台各种法规，对涂装时的溶剂挥发量予以严格的限制。使得水性聚氨酯合成，愈来愈受到重视，促进了水性聚氨酯合成技术的发展，推动了聚氨酯新材料的运用。发展水性聚氨酯合成技术已经成为一个重要的不可阻挡的趋势。同时，新型水性聚氨酯材料，对发展和推动水性聚氨酯技术进步意义十分重要。

　　我们都知道，在聚氨酯合成过程中，是必须严格控制反应体系中的水分含量的。这是因为水不但白白消耗异氰酸酯(水与异氰酸酯会生成二氧化碳)，而且严重干扰反应的进行，影响合成的聚氨酯品质。而水性聚氨酯，就是将合成好的聚氨酯，通过乳化分散于水中，制成流动性良好的可涂装的液态树脂。为更好地解决合成的聚氨酯与水之间的冲突，在合成聚氨酯时，使其分子结构上接入亲水集团——磺酸基团，对聚氨酯合成后，于水中良好地实现水乳化分散，极为有利。

　　磺酸基团的亲水性好，而且性能十分优秀。相对羧基二醇来讲，对力学性能影响很小。我们知道，羧基二醇的亲水性非常好，但是随着用量的增加，合成的聚氨酯力学性能下降。某进口品牌磺酸盐单体，尽管性能十分突出，但由于是50-90%左右的水溶液，使得只能在后段运用。并且因为含有胺基，反应速率非常快，操作控制时稍有不慎就凝胶，同时必须添加120-250%的溶剂丙酮进行稀释，不然没办法控制合成反应并进行下去，最后还必须将溶剂丙酮脱除，非常麻烦。

　　使用本人的磺酸盐单体合成技术，制造的磺酸盐单体，接近100%有效成分，水分含量500PPm以下，常温下是可流动的液态，反应速率温和，可在反应过程中任何阶段使用，无需稀释，反应控制变得相对简洁。