1、 原料：

（1） 高分子二醇：聚酯多元醇（PES）

PEA（聚己二酸乙二醇酯）M=2000，羟值55±3 mgKOH/g

PDA（聚己二酸乙二醇内二醇酯）M=2000，羟值56±2.5 mgKOH/g

PBA（聚己二酸乙二醇丁二醇酯）M=2000，羟值56±2.5 mgKOH/g

（2）二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）（芳香族）

纯MDI在常温下为白色或微黄色固体，加热时有刺激性臭味，熔点≥38℃，沸点194~199℃/5mmHg，密度：1.19。

分子式及分子量：C15H10N2O2；250

（3） 扩链剂（低分子二醇）：

1，4丁二醇（BDO）（脂肪开链二醇）

为无色油状液体，极易吸水，相对分子量M=90.1、密度1.02，沸点：229.5℃，熔点20.1℃

2、 配方：

PES（MW2000，二官能度） 1克分子

MDI 3克分子

BDO 2克分子

异氰酸酯指数R=（NCO/OH）=0.97~1.03

性能：密度 1.2 硬度（邵A） 70-95

拉伸强度MP 35-40 300%模量MPa 3-18

伸长率% 450-700 撕裂强度MPa 4-12

磨耗（克损失）0.0025~0.15 脆化温度 -17~-30℃

3、 生产工艺：

将高分子聚酯二醇（PES）熔化后加入A料罐，加热到要求料温（100~120℃）后在低速搅拌下真空脱水2~3h，使之含水量＜0.05%，解除真空通氮气后备用；

将MDI熔化后加入B料罐，加热到要求温度（60~70℃）后在低速搅拌下真空脱气0.5~1h，使之达到要求后，解除真空并通氮气后备用；

将低分子二醇（BDO）加入C料罐加热到要求温度（30~50℃）后在低速搅拌下真空脱水0.5~1h，使之含水量达到要求后，解除真空并通氮气后备用。

为了给浇注机各计量泵的连续供料，每个组份均设有相同规格两套料罐，以便作到一个真空脱水，另一个给计量泵供料。

各组原液按配方要求通过计量泵的精确计量输到浇注头，在高速搅拌下进行均匀初混合后，输至双螺反应挤出机使其进一步混合均匀和化学反应，再进行切粒和筛分等。

4、 工艺过程（采用双螺杆连续化工艺）

（1）原料处理：使原料熔化，达到要求温度和脱气，为了作到连续生产，设备两组贮罐，以便分别进行脱气和供料。

（2） TPU浇注机：对各组份进行连续精确计量和初混合。

（3）双螺杆反应挤出机：物料的进一步混合和化学反应及输送。（双轴同向旋转、完全啮合，具有自清洁作用）、

具有下列特点：

① 在高温高压下进行反应（温度140~250℃，压力4~7MPa）可确保副反应降到最低限度，高压可抑制带有气体的分解反应。

② 使低分子量齐聚物（~1500g/mol）的质量分数降到最低（~0.36%）

③ 相对运动的两螺杆间应有较高的剪切速度梯度（＞2000S-1）使物料良好混合，均质完全，使其反应均匀，不会出现局部凝胶。捏合次数可达7~15次/S。

④ 要求料筒各段温度控制必须均匀而准确，并备快速加热和冷却功能，应具有良好的传热效率。各段控温参数举例：

一段温控 80~180℃ 六段温控 150~210℃

二段温控 100~200℃ 七段温控 140~200℃

三段温控 150~210℃ 八段温控 100~190℃

四段温控 150~210℃ 九段温控 90~200℃

五段温控 150~210℃ 机头温控 90~200℃

（4） 高压水流切粒机及离心干燥，分级筛和自动包装。