做高回弹的都知道,皮最重要了,这里跟大家分享生产模塑高回弹坐垫时,遇到的粘皮、脱皮还有皮不光滑的现象,“面子”问题必须解决好啊!
产生这类问题的原因有很多,比如脱皮可能是因为:1、模温太低;2、水量偏大;3、硅油量过大;4、模具跑气;5、局部塌泡等。粘皮可能是因为:1、脱膜剂质量问题;2、模具没有清理干净等。比如脱模剂未干燥浇注也可能引起脱皮、局部塌泡、粘模的现象。
这里分享一些简单的解决方法:
1、检查模具,不能有漏气的地方。
2、配方的平衡性要调整好,若反应不平衡,要调整下小料。
3、水量要控制好,一般在2.8~3.5左右,这个也要视具体情况而定。
4、模温虽然不是大问题,但是要根据季节、地理位置等来调节以达到适合的温度。模温和料温的差距不能太大。
5、脱模剂选择好点的蜡性脱模剂。
6、反应速度也要控制好,催化剂可以选用反应性比较慢的催化剂,比如延迟胺催化剂。
7、硅油对皮也有影响,要注意硅油的用量还有选用的牌号。
8、如果问题配方中有T-9,建议去掉,加点EMEA也是可以的。