2006年，刚接触海绵就挑战难度，密度8～9kg/m3，高2.1米，直径2米。当时手边只有广谱的“580”硅油，按大师傅的指点“要多放”。于是狠狠心下去7.0%，水7.0%，MC 45% ，泡是站住了，可老是“黄芯”。甚至添加“抗氧剂”都不管用。

　　求援弄来专发“低密度”泡的“5933”、“8110”，还行，“黄芯”大有改观，只是心里直犯嘀咕，为什么换个硅油变化那么大？按当时我的专业文明层次理解：硅油是管“支撑”用的。发海绵只有最后有“放气”就说明是开孔了………..

　　有幸在羊肠小道上一路走下去，直至前些日子与业内兄弟们探讨后才有点明白：同病不同药，同源不同理。

　　作为广谱用的“580”，它是标准的“万金油”，高、中、低密度段落的海绵它都可插上一杠子，起作用的原理就是教科书上所讲的“降低界面张力”什么的，(由于大道理讲不好，这里就不细说了，只说乡俗哩语)。但它“穿孔”能力较强，即：海绵每个独立单元的泡囊侧壁会有透风小洞，海绵成型后，内部的CO2与MC气体会不费事地窜出来。 同样，环境大气中的O2也会从这些小洞眼中一路溜达到海绵内部去。海绵芯部的温度高，O2来了，没别的可干，那就只能高温氧化了，这时，残存在海绵内部尚未逃逸走的MC，对高温氧化变黄也起到了推波助澜的作用。

　　相比“580”而言，“8110”、“5933”之前类的专发轻泡的硅油大家都认为其“支撑力”好，其实这里的“支撑力”是指：

　　① 开孔性稍逊于“580”。②泡囊壁略厚实些。③ 更显高效些(是指用量无须像“580”那么大)。但它们显然不是硬泡硅油那样的彻底闭孔。否则海绵会缩成一团糟。

　　对于海绵用硅油来说，考虑它们的选用标准是 ① 泡孔孔径大小均匀；②用量不宜过大；③泡孔壁有足够的开孔倾向与厚薄支撑力；④ 受MC、阻燃剂固态添加粉等有隐患的组份影响小。

　　处处留心皆学问。就算长不了学问，知道点常识也好。

　　与大家共勉！