众所周知，在高分子塑料制品的加工成型中，约占通用塑料总量80%以上的热塑型塑料的加工成型主要是将固体形态的大分子聚合物在外界热量的作用下，使固体原料熔融或转化为半流态后，再采用注射、挤出、压延、吹塑、浇注、滚塑等不同的加工方式进行加工，材料经冷却后即生成各式各样的新形状。在这种材料受热变形受冷固化的成型过程中，聚合物分子结构中的分子量有所变化，而它的特性基团则基本无多大变化，注射等加工方式主要呈现物理加工特征。

　　RIM加工技术是由分子量不大的齐聚物以液态形式进行计量，瞬间混合的同时注人模具，而在模腔中迅速反应，材料分子量急骤增加，以极快的速度生成含有新的特性基团结构的全新聚合物，它是集液体输送、计量、冲击混合、快速反应成型为特征的全新加工新工艺，其加工简单、快捷。目前，该加工新技术已由聚氨酯材料逐渐扩大至环氧树脂、尼龙等其他聚合物材料。

　　RIM加工技术的优点包括以下几点。

　　(1) RIM加工技术能量消耗低，它与传统热塑型合成材料加工成型相比，由于加工时，物料为低粘度液体状态，注模压力较低，反应放热量大，模温较低，模具的夹持力较小，因此，其设备和加工费用相对较低，尤其对大型制品的生产尤为突出。

　　(2)物料呈液体状态注入模具，模腔内压较低，一般在0.3~1.0MPa，模具承压能力较传统塑料成型模要低得多。

　　(3)所用原料体系比较广泛。该项新工艺除了适用于聚氨酯、聚脲材料的生产，同时还可以用于环氧树脂、尼龙、双环戊二烯、聚酯等材料的加工成型。可使用RIM技术加工的聚合物体系列中。

　　(4)与传统塑料加工成型法相比， RIM工艺对制备大型制品、形状复杂制品、薄壁制品更为有利，产品表面质量好，花纹图案清晰，重现性好。

　　(5)物料以液体形态注入模具，有利于生产断面形状复杂的制品，可嵌入插入件一次成型，也可以在液体原料中添入某些增强材料，生产增强型反应注塑模制(RRIM— Reinforced Reaction Injection Moulding)以及在模腔中预置增强片材等生产结构增强型反应注塑模制(SRIM-Structural Reaction Injection Moulding)等。可以制备带有较厚加强筋的制品，普通塑料壁厚和加强筋厚之比最大为1:0.3，而RIM工艺可生产高达.1:0.8的厚筋制品。

　　(6)该工艺加工勿需普通塑料热塑成型所需的、昂贵的热流道体系，设备费仅为热塑型结构泡沫塑料成型设备的1/2-1/3，且生产出的制品无成型应力，成型周期短，生产效率高，尤其对于大批量、大尺寸制品的生产，生产成本的降低更为明显。

　　(7)可以使用模内涂装(IMC—Inmold Coating)技术，减少制品后涂装工序，降低加工成本。