去年的秋天一位同行带着一位顾姓海绵厂老板来到我公司找我，他们带来一块慢回弹海绵样品说让我分析一下这绵存在问题的原因，我看了一下这块海绵发现毛病还真不少，第一个毛病海绵针孔大小不一而且很多，第二手感粗糙，第三整个面的孔径杂乱略有粗孔之迹，然后我又要了他的配方看了看。从配方上基本没有什么大的毛病，只要略作调整即可。后来我就向他了解发泡机的情况，他说发泡机是刚买的，因此我就断定根本的问题在于发泡机的毛病和自己操作不当而造成的。最后决定方便时去他厂里现场解决这个问题。没过几天我们就来到那位顾老板的厂里，首先去看了他的箱式发泡机，果然不出所料原因就是发泡机的问题再加上发泡操作不当造成的。

  下面我们分析原因：第一个问题发泡机的搅拌叶轮与搅拌桶底部的距离太多，第二个问题搅拌叶太短且太窄，第三个问题是搅拌叶片的角度太大。象他这种问题很普遍，我就处理过好几个厂同类问题，为什么这么说?道理很简单，设计和生产发泡机的厂商他们在设计过程中只知原理，而不了解海绵发泡生产过程中一个不同的设计与产品的质量存在着很大关系，一个合理完美的机械设计也只能在实际工作中逐步得到改善，也只有具有丰富经验的发泡师才能做到。顾老板的发泡机的电机为十五千瓦、混合桶为二百五十公斤，有变频定时装置，他所发的慢回弹海绵的成品规格为一米五宽二米长高七十公分、密度为五十，它的总投料为壹百零五公斤。根据投料我们已知料液入捅中占桶的约三分之一左右，他在聚醚入桶后为低速搅拌，当然包括小料入桶也用低速搅拌，当TDI倒入混合桶后开启定时高速搅拌，搅拌时间为四秒，高速搅拌转速为每分钟2000转，好有了这个数据与资料下面我们可以来分析顾老板所发的慢回弹海绵的毛病和欠缺了。

  当聚醚入桶低速搅拌一般是不会发生什么问题，问题就在于后面TDI入桶后的四分钟高速搅拌上，前面我们讲到它的搅拌叶短而窄，搅拌叶短的后果是在混合桶内它可以将料桶中心的料液搅拌均匀，而靠料桶内壁的料液它就根本带动不起来，即使能带动旋转可以肯定地说力度很弱，结果是不可能将料液混合均匀，最后生产出来的海绵必定是孔径不匀手感粗糙。搅拌叶叶片窄的缺点是它的平面少，从而与料液的接触面积也就少，因此当搅拌叶高速运转时很多的动力是过剩的，换句话说搅拌叶的转速远远超过物料的转动，这样的后果是通过搅拌轮的高速运转使很多空气旋入料液，因此产生海绵针空多的直接原因之一。解决这一问题的首要任务就是把搅拌轮和搅拌叶片改掉。

  接下来我就将我的改装经验和大家分享一下，供大家参考。第一搅拌轮的安装位置应尽量低离搅拌桶的底部越近越好，一般情况以搅拌叶片的最低点与搅拌桶底的距离在二公分左右。第二搅拌叶的形状为扇形、扇边适量宽大，宽大的优点是与料液的接触面积多动力也就足、另外还起到平衡料液的作用。第三搅拌叶的长度也应尽量长，只要与搅拌桶内的挡料板留有三至四公分即可。第四搅拌叶片两个边为倾斜的，倾斜的角度以宽度一头为准两边以二公分之差为度。搅拌叶改好后不当的操作也是至关重要的，特别是搅拌速度尤为重要，现在的箱式发泡机大多数设有高速定时变频装置，然而在实际的生产中这种装置甚属多余的，一般操作转速主要还是看混合桶内的物料的多少而定，料多转速适当地快一点，料少那么转速也就低一点，那么怎样才能确定一个合适的转速呢(这里是指TDI入桶时最后混合的搅拌转速)这是一个经验性的控制以听声为实在带动物料旋转声，如果听到哗哗的虚声就说明转速太高会有空气带入。总之不要用定数去操作，要根据自己的实际情况与经验积累灵活运用，以上内容供大家参考。

                                                            南通福樱海绵制品有限公司

                                                                                  虞佩峰                                                                                          

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