多元醇在生产中泛酸了，怎么办?酸值到了某个时候，怎么调整也降不下来。类似这样林林总总的问题，还真有不少人很纠结的问我，甚至在QQ里留言询问解决办法。由于导致产生这样的问题因素不少，加之询问者给出的信息量不足，很多有价值的线索被过滤掉了，故而总让我感到很无奈，认真回答吧，三言两语又解释不清楚，同时还可能误导和耽误人家的工作。

　　理论上讲，简单地说多元醇生产是一个缩聚的过程。即含有羧基的二元酸和含羟基的低分子醇，经过酯交换缩聚而成，反应还生成副产物水。通过将不断产生的水脱除，聚合物的酸值保持下降。但由于多元醇合成是一个吸热、易氧化、可逆的化学反应，所以当合成到一定阶段，当出现满足逆反应条件的时候，这时正反应很难进行下去，即酸值降不下来，甚至出现泛酸问题。那么导致产生逆反应的条件有哪些呢?

　　(1)高温;

　　(2)水;怎么理解呢?就是在一定的高温状态下，多元醇可以很快的被水分解，或者醇解。那么在多元醇生产合成中，又有什么样的因素，或导致应该被脱除的水，如何又干扰了多元醇合成呢?换个思路来理解，也可以这样理解。在多元醇合成中，只有水不断脱除，酸值则正常下降;当有水补充到产品中，与脱除的水达到平衡，则酸值不动，即不升不降，当补充的水量超过脱除的水量，则必然产生泛酸。这就是泛酸的基本缘由。

　　导致泛酸的主要原因有：

　　(1)设备漏水，依次主要是反应釜、两个冷凝器等;

　　(2)设备漏气，导致真空度不够。釜内被脱除的水经过冷凝器冷却之后又回落釜内;

　　(3)真空泵工作效率不够。在多元醇后期合成中，处于低酸值状态下，因真空泵工作效率不够，合成反应速率大幅下降，直接表现为产生酸值难降。

　　(4)其他，如假性泛酸(并不是真的泛酸)，如温度、真空度等参数无效(或温度仪、真空压力表等坏了，误导生产控制)、控制出现严重偏差、某个阶段性的跑醇严重、原材料纯度不够、投料计量不准等。