自结皮的全称是自结皮泡沫体，常采用反应注射模塑成型加工技术，自结皮外皮与芯层在一次成型过程中同时制得，也就是表皮与芯层都由相同的材料制成。一般它用于制备汽车方向盘、扶手、头枕等软化性内功能件和内部饰件。

　　结实的外皮是由于物理作用的结果产生的。由多元醇A组分与异氰酸酯B组分组成的反应混合物，因受热使加入的物理发泡剂形成泡孔，泡孔中充满蒸汽，若碰上低温的模具壁，因热量被排出，而使蒸汽溶于聚氨酯中，泡孔发生破裂，高温的芯层物料便被压制成结实的外皮，直至输入与输出的热量平衡为止。为此，制品的模温将直接影响ISF的表皮厚度。模温低，制品表皮厚;模温高，表皮薄。自结皮要薄主要从以下几点入手：

　　第一、调整配方，使用MDI+TDI，降低官能度能少量结点皮。

　　第二、调控乳白时间，具体从三个方面掌握，温度、水与141b搭配、催化剂：

　　A、提高模具温度，一般温度高于45度皮薄，40度以下结皮效果厚；

　　B、全水自结皮做出来基本没皮，看需要的厚度加水和141b比重；

　　C、表面活性剂、扩链剂减少使用

　　第三、调整自由泡密度和模压。自由泡注入模内形成密度，一般情况下是小于密度的1.5倍至2倍注入模内，自由泡的体积大于模内体积，调整它的密度(一般低于25)和模压就可做出薄皮的效果。

　　第四、根据制品密度增加化学发泡剂用量，使用沸点低的发泡剂，且发泡速度要快即熟化快也能使结皮变薄，换句话说，熟化快慢，决定于异氰酸酯的用量与化学发泡剂的用量。

　　还有没有补充说明，欢迎大家各抒己见，谢谢大家。

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