本文作者：樊双贵，九十年代在外企（当时是广东海绵领军企业）发泡八年，先后被集团调到深圳，广州，上海培养。接触的机械有:聚醚低压机、聚醚高压机、聚酯高压机。离开外企后一直发泡至今。如果您有软泡技术相关难题可与他交流探讨，手机号：13765864419。
　　缘起：不久前十几年前的同事意外联系上了，由于他生意上的原因要了解机泡，向我问起机泡方面的东西，我自然不会保留，发给他。现把这些知识点写到这里来与大家共享，说的不当的欢迎大家指正！

　　浅谈聚氨酯平泡流水线发泡基础

　　以原料运动轨迹看：储罐-过滤网-泵-管道-转向气动阀-混合室-浇注

　　储罐：储罐的大小应与发泡场地有关，储罐太大、太小、太粗、太细都会增加发泡的不利因素。

　　过滤网：过滤网的目数影响着泵的供给压，从而影响流量的稳定性。

　　泵：泵的大小与发泡流量范围、输出管直径有关，每转输出量是齿轮泵的主要参数。个别齿轮泵有调压阀应留意。泵并不是越大越好。目前国产低压机的柱塞水泵多是尼龙柱塞，需配置金属片过滤器。如果是金属柱塞，需水中加硅油。四个柱塞的往返距离配合恰当才能使流量最大化。

　　管道：须与流量范围及泵的大小配套。

　　气动转向阀：即动作时使原料进入混合室或进入回流管。加粉组分、TDI组分的转向阀容易结死或开启不到位，应留意。

　　混合室：其直径与长度是重要参数，也是计算依据。

　　浇注：本着均匀连续的原则。摆发的摆动频率、输送带速度、泡沫起发速度需协调。

　　溢流槽：槽体积20-60升，槽体积决定原料在槽内停留时间。

　　沉降板：如果流水线发泡底板为直线，输送带开启，这是泡上部是个曲线，反过来把这个曲线放在流水线的底板，泡的上部就是一条直线，这是沉降板平顶的原理，也是沉降板调整的依据。沉降板的落差及长度是主要参数，须与输送带速度和反应体系粘度变化配合。

　　搅拌速度：与发泡内压、流量、配方反应速度有关。通常4000-5000转每分钟。

　　空气：空气增加，泡孔有变细倾向，但空气增加到一定量时泡孔不变细而出现豆孔，故应准确掌握，通常50-150。

　　发泡压力：压力增加会加强搅拌的剪切力，会消灭初始成核点的数目使泡孔变粗。通常1.8-2.4个大气压。

　　TDI延时：即TDI稍后吐出的时间，以防止泡头烧心。通常设定0.1-1秒。

　　输送带速度: 与起发速度和沉降板有关。摆发对输送带速度要求较严格。　
　　例如配方一(不具有可行性，仅为阐述机发泡基本动作)是标准纯料配方。单位千克。

　　第一步：确定总流量，配方二。单位千克。

　　第二步：确定稀释后的配方三，假定胺为1比7稀释，锡为1比5稀释。单位千克。

　　第三步：确定AMP值和刻度值。例如曾经在此机上发过配方四，由配方四算出配方三的AMP值和刻度值。A-33的APM值为 (1.6/2.4)×28=24.9 HZ 。其它依此类推。单位千克/分钟。

　　第四步：测流量，校正配方五计算得来的AMP值和刻度值。水、TDI、MC是玻璃转子流量计，单位是流量计上的刻度。聚醚要加压测流量，硅油要加空气测流量，小料在机头处测流量。

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