热流道模具如何分类?

　　采用热流道系统的模具可以分为以下四类。

　　(1)单型腔热流道模具。常见的单型腔模具热流道即延伸式喷嘴，采用点浇口进料，特别的注射机喷嘴延长到型腔浇口附近，它代替了普通点浇口总的菱形流道。在这种热流道系统中，需要采取绝热措施，避免喷嘴热量过多的传向低温的模具型腔。根据绝热措施的不同，又可将其分成塑料层绝热型和空气绝热型两种。

　　(2)多型腔热流道模具。各种多型腔热流道模具的共同特点是在模具内设有加热热流道板，流道板内的主流道、分流道断面多为圆形，其尺寸约为φ5~φ12mm，流道内塑料在流动板加热器的作用下处于熔融状态。流道板采用绝热材料(石棉水泥板等)或利用空气间隙与模具其他部分隔热。流道板又可分为主流道浇口型和针点浇口型两种。在进行模具设计时，要充分考虑到流动板在加热情况下的膨胀，在模具相应部位留出膨胀间隙，避免由于膨胀使模具变形而遭到破坏。

　　(3)针阀式浇口热流道模具。对于熔融粘度很低的塑料，为了避免其在注射过程中的流延现象，热流道模具可采用特殊的针阀式浇口。在注射和保压阶段使浇口处的针阀开启，保压结束后，将针阀关闭。针阀的启动由专门的液压驱动机构、机械驱动机构或压缩弹簧来完成。针阀式浇口的优点是当塑料的熔融粘度很低时可避免流涎，温度偏高时可减少拉丝现象。由于针阀的往复运动能减少浇口处的凝结，如将针阀的前端伸入浇口并与型腔平齐，在制品上可以基本不留浇口痕迹(普通点浇口处会残存小的锥形物和拉断的毛糙面)。针阀式浇口的另一优点是可以准确地控制补料时间，特别是靠专门的机械或液压机械驱动的阀式浇口可以在高温高压下尽早地快速封闭浇口，这样一来就降低了塑件的内应力，减小应力开裂和翘曲变形，增加了塑件尺寸的稳定性。使用机械或液压机构驱动的阀式浇口可以在阀芯开启前在注射机机筒内施以预压，使塑料产生预备压缩，当浇口开启的一瞬间，预先压缩的塑料体积迅速膨胀，大大缩短了充满型腔的时间，增加了塑料的最大流程。阀式浇口的缺点是模具结构复杂，精度要求高，大幅度增加了模具的制造成本。

　　(4)内加热分流道模具。内加热的分流道模具是在喷嘴和整个流道内都采用内加热，大大降低了热损失，提高了加热效率，操作周期较长，不凝结，开车前不必清理流道凝料。它的核心问题之一是要控制主流道、分流道直接至给料喷嘴头部的温度均匀一致。