无意中踏上海绵发泡技术黄金期的末班车，来谈一谈7年来做胸围绵的一些体会以及胸围绵的一些发展历程。想到哪写到哪，如有不当之处，望各位师傅批评指出。

      本人还算幸运，所在公司是国内做胸围绵靠近金字塔顶端的公司。

      朦胧中记得，海绵出现的第一个大问题便是气味问题。当时客户要求，厂里要求，各种要求，未来发展趋势，需要减小气味。于是便想办法解决。

      第一反应是海绵出来后，后续消除解决。于是弄来活性炭，通过各种实验，没想到海绵本身的吸附作用比活性炭要强的多。活性炭来吸附消除，算了，洗洗睡吧。再是抽真空，有效果，但是效果不大，而且费时费力，直接排除。

      第二反应是通过配方来调整。于是，又是各种小试。首先大料、小料，公司所用的基本都是进口的料，一阵实验下来，料没问题，OK！然后重点放在抗氧剂上面。果然，添加抗氧剂的绵和不添加抗氧剂的绵气味相差很大。于是，一个个对比排除，期间小试无数，抗氧剂试过无数，终于，在不影响海绵质量的情况下，找到了能将气味减小的抗氧剂，暂时稳住了局面。

      第二个大问题便是一到冬天，部分海绵时有轻微黄心问题。这个问题在当时不算大，因为只是偶尔会有一条，而且公司有生产模杯的环节，直接用来做深色之类的模杯就没有问题了。但是，别人能睁一只眼闭一只眼，咱作为发泡师，总不能这样啊，需要解决啊。便想办法解决。大配方不能动，会影响已经成熟的后工序生产线，只能调其他的。于是经过一段时间的摸索，发现氨、抗氧剂等会影响这个。OK，微调一下，问题解决。

      第三个大问题，市场上开始有软绵出现了。业务部、老总都在督促，需要尽快试出来。OK，软绵嘛，做就做。小试、上机，绵出来了；手感没有那么有肉感，手感有点湿湿的，OK再调整，绵出来了。于是，绵出来了，问题也随之出来了。首先，抗黄跟不上，软绵不像普通硬度的绵，同样的抗氧剂，软绵的各种指标就是要差，高温热压下来更是不忍直视。经过一番调整，最后只能部分指标稍微降半级，后续再慢慢来改进。OK，问题暂时算过去。其次，软绵后工序生产有问题。切绵的时候容易产生刀痕、贴合的时候，能明显看到海绵有凹点，做好模杯后，洗水测试会产生打皱、脱层等。于是，又是一番调整，相关部门配合，调整切绵速度等、调整配方，调整硅油，贴合调整胶水。还好，问题也算基本解决了。

      第四个大问题，也是本人觉得最成功的一个问题的解决：海绵上下层色差问题。海绵黄变、色差问题几乎一直都是被老总、后工序生产诟病的问题。虽然只是轻微的，但是要达到上下一个样的白，热压前跟热压后基本没色差，这谈何容易！这得感谢分厂出了问题，咱受到牵连，导致当时所有的抗氧剂配方里的某些料必须全部停止使用。抗氧剂配方是配套的，少一个就会导致部分抗黄功能变差。那后工序生产不是要停下来了？当然不能让后工序生产停下来。于是马不停蹄的调整一下抗氧剂，先暂时顶住需求。然后随手在角落里拿过一瓶抗氧剂，试验出来，热压下来，效果杠杠的，而且上下层没有色差，虽然灯照、酚黄等指标稍差一点。再经过后来的一些调整，经过抗黄、游离酚、苯胺等各种测试，定下来了。印象中，这个抗氧系统下来后，师傅被老总在会议中表扬了N多回。咱也高兴，终于不用再去处理后工序生产模杯色差、黄变等问题。