谈谈这些年做的慢回弹。

      就笔者经历而言，除去试过的永不变黄海绵（不适合做胸杯，成本太高），慢回弹分为MDI系列和TDI系列。

      首先开发的是改性MDI系列的慢回弹。绵的开发时间比较短，但是到了机泡发出来、以及生产应用的时候，问题出来了。

      首先，慢回弹的回弹问题。慢回弹慢回弹，那时候，以为慢回弹回弹越慢越好。于是，开发出来的慢回弹回弹速度很慢。可是，经过一段时间的模杯生产，发现生产出来的胸杯没有支撑力，会塌杯。

      其次，气味很重，而且发出来的绵很黄，只适合做深色类的胸杯。这个问题一直持续了3年左右的时间，到2013年左右的样子，随着技术的完善才得以解决。

      第三，指数太低，MDA等检测不合格。那时候，MDI的指数也就80出头吧。

      第四，用的是组合料，机泡不稳定，有波动，时常会导致海绵有裂口。

      于是，不断找料、换料，LR00、2070、1030、1024、3328等都尝试了个遍，硅油、氨也试了不少，改性MDI也试了不少。还是没找到理想的搭配，最大的问题是指数做不上去。后来机缘巧合之下，终于把指数做到100多，抗氧剂也找到了合适的，不仅绵稳定了，MDA、酚类的检测也达标了，抗黄、酚黄都能做到3.5级以上。

      接下来，就往低密度发展，50密度、40密度。这个开发的并不是特别顺利。先开发的是48密度的，小试OK，机泡却回落严重，甚至老板都调慨像条船一样，可以划回去了。汗，脸上发烫啊。经过向高手的一番请教，调整硅油，调整胺，调整其他的，总算稳定了。透露一下，那时候用的是CS90胺。可是没多久，便接到通知，以后不用CS90了，马上调整配方。直接晕倒。

      接下来，便慢慢有了现在的配方。指数100以上，抗黄、酚黄3.5级以上，密度40+、无MDA、酚类10个PPM以下的系列绵。

      总结一下:1、MDI系列慢回弹的回弹速度不宜太慢，过慢会影响其支撑性能。

                   2、MDI系列慢回弹，尽量少用开孔剂之类的东西，尽量把指数做到100以上，这样，海绵味道、各种检测等才会更好。

                   3、密度不宜低于40，过低的话，不仅裁片不方便，更会会影响后续生产出来的胸杯手感。

      后来，着手开发TDI系列慢回弹。

      这个过程比较短，没用开孔剂，没有其他的一些添加剂，TDI指数直接做到100多。但是由于其热稳定性差，一到冬天就会变硬，夏天就会变软，严重影响后续生产。所以不是很待见。