底面处理

　　底面的喷涂必须要求底面足够结实，无油，无水汽，以及避免其他因素(灰尘，不结实或者已经受到破坏的底面)。特殊的金属表面处理(使用钢丝刷，喷砂或者化学处理等)以保证和金属面的足够的粘接力。采用合适的底漆来保护已经处理过的底面以增强与保温层的粘结性。可以联系底漆生产商，获取推荐的底漆。

　　底面温度

　　除非另行说明，该喷涂系统适用与底面温度在65℉—100℉之间。如果泡沫在底面温度低于65℉的情况下喷涂，要求喷一层厚度相对要薄的层才能确保发泡。这一层的作用就像是隔热层，免于墙面的低温因素，确保之后的每一层发泡适当。氟碳-12不推荐在喷涂中使用。

　　气候因素

　　水分(雨，雾，霜等等)将直接和原料反应，影响发泡成形的质量。因此要求喷涂底面在喷涂前是干燥的。喷涂施工时要有临时遮蔽的东西，防止突然而来的雨雪等天气，保证喷涂区域在这些突然天气之后能正常恢复施工。风速大于10~15 英里每小时会导致热量的流失，影响泡沫的密度和保温性能。同时请注意不要过度喷涂以及对喷涂区域外连接件的保护，避免喷到区域外。

　　设备

　　用于喷涂的设备在混合时AB组分的混合误差必须与预定值的偏差在2%左右。为了获得优质的泡沫质量，双组份必须在喷枪内通过空气，氮气或机动等方式充分混合反应。建议各组分的温度在喷涂时要高于70℉。多数高压喷涂机在对原料的加温达110华氏度的时候会得到最有的喷涂质量。此温度通过连接喷枪的电加热软管里面的温度传感器测得。确保AB组分管各自与其相对应的泵和原料桶连接，避免交叉。干燥的氮气和空气必须充斥在原料桶里，用以降低原料桶中的水汽。

　　喷涂

　　喷涂施工时必须避免原料喷到底面上出现的流淌现象。一层喷完后下一层的喷涂最好隔30~60秒，保证每层的充分发泡。因此根据实际情况，设计出施工是每次喷涂的面积和每层的厚度，不要太宽或者太厚。喷涂太厚会放出大量的热，因此施工场地要保证足够的通风。

　　保护层和防火层

　　泡沫会直接和阳光以及水反应。因此到喷涂施工结束的当天最好在泡沫上加保护层，防止紫外线和大气中水分和泡沫起反应。而且泡沫在很多情况下依旧是可燃的，最好选择带有阻燃效果的保护层置于泡沫上，形成足够好的防火阻隔层。

　　原料的保存

　　原料必须置于原指定的容器(最初的是储罐)，远离火星和水汽，尤其在打开容器的时候。原料中含有一定的挥发物质，因此要密封保存，并放在室内温度50℉~80华氏度之间的地方。

　　打开容器时，保证原料桶内的压力缓慢释放。如果挥发性物质需要被释放(作为安全防范措施)，则泡沫密度可能上升。

　　保质期

　　置于容器中，温度50℉~80华氏度，最多6个月