TDI是生产聚醚普通泡、高回弹、慢回弹的常用原料。TDI指数是实际TDI用量与理论TDI用量的比值。数值通常在1.05~1.30之间。人们常用TDI指数来计算TDI的实际用量，例如TDI用量=(聚醚消耗的TDI量+水量×9.67)×TDI指数。
　　TDI指数是重要的参数，是反应物的初始摩尔比，它影响着反应速率常数从而影响着尤其是TDI与水的反应速率。通常TDI指数越高则速率常数值越小。所以有些TDI指数高的配方后熟化慢，有些超软泡虽然大量使用甲烷却容易烧芯。
　　在实际配方设计时，例如一个无聚合物聚醚的普通绵配方，当要加硬，使用30%聚合物聚醚替换清聚醚后，有配方设计者认为聚合物聚醚消耗TDI比清聚醚少，所以在加入聚合物聚醚后为了维持TDI指数不变把TDI总用量减了下来，这种想当然的做法很容易打破原有平衡使配方不稳定。
　　TDI指数影响着产品的硬度和撕裂强度。一个配方中TDI指数并不是可以随意选取，每个配方容纳TDI总用量是有一个范围的，偏离了这个范围，不是配方宽容度窄不好操作就是手感弹性等物性怎么调整配方都不佳。例如高硬度的泡沫通常是大量聚合物聚醚与适当的TDI指数再加上合理的催化剂用量才能达到最佳硬度。配方对TDI的容纳量还与生产过程有关，例如实验小泡、手泡、低压机泡、高压机泡都影响着配方中TDI合理给量范围。聚醚的活性和浓度也影响着TDI给量，例如高回弹聚醚体系TDI指数通常1.0~1.1，慢回弹聚醚体系TDI指数0.8~1.0，即便如此发气和凝胶反应的矛盾依然很突出。
　　TDI指数好比是一个公司的男女人数比值，而我们要更好了解公司还要知道公司各部门人数、技术人员数量、办公室人数量、以及每个人的能力与特长。所以过份依赖TDI指数去反应配方变化规律是不全面的。
　　TDI指数之所以被大多数人喜爱应用是因为它的可操作性，容易被定量定性下来，正因为如此，TDI指数在反应配方动态化学变化时就显得力不从心。所以我们还要把TDI细细分下去，例如TDI两种同分异构体的四种活性N=C=O基团，例如2.4-TDI中4位NCO活性最高并优先与水反应得到高收率的脲，例如2.6-TDI的线性对称结构更容易生成聚脲(缩二脲)。
　　事物都是从易到难，TDI指数对初学的我们确实有很大助力。当我们水平到了一定程度也需要重新深入认识TDI指数。