本次大神们给老铁们筛选出了TPU手机壳耐黄变、鞋底注塑表面老是有黑色、TPU与PVC共混、不同硬度的PP/SEBS体系气味等弹性体精华问题。
Q1.怎么做能让过氧化物硫化气味小？
A:现在有低气味和无气味的硫化剂，建议您先试试。另外加工过程中的工艺，例如剪切力、温度等对气味也有影响。
Q2.做的产品平时看不出来有什么不对，但是经过太阳的长时间（半年到一年以上）暴晒就会出油融化沾手，我们用紫外线灯照射做实验，基本上10-15分钟产品表面就开始出油了。请问各位师傅，怎么能让产品耐住紫外线灯的照射。
A:建议你用SEBS做，SBS的抗老化、抗uv性能不好，容易老化开裂、出油。另外就是选择分子量高一些、加氢度高的SEBS，少充油。助剂方面需要加抗氧剂和抗UV助剂。
Q3.鞋底注塑表面老是有黑色，而且都在一个位置，料筒已经处理很干净了，帮忙指点一下。
A:一直在同一个位置和模具关系比较大，看看是不是模具有积料。建议您将模具重新抛光一次看看能不能解决。
Q4.物质的溶解性与关于哪些因素有关？
A:主要看材料和溶剂的溶解度参数差距、温度、是否搅拌、溶解浓度等这些方面。溶解度参数越接近，溶解也越容易。
Q5.我用硬度是45的PVC做塑料托盘的防滑垫，成型收缩率太大。偏软。加碳酸钙填充母料后，硬度有所提高，加到近40%时，收缩降低仍不明显。后来我就用80硬度的跟45的1:1混打，又加30%的填充母料，收缩性降低了，但打出的产品用手就可以抠下来。产品没冷却时，用手就可以撕断，是不是两种PVC的相容性不好？请问各位前辈有什么妙招，使收缩率降低，产品的耐磨性又较好？谢谢！
A:不同硬度的PVC材料相容性不存在问题。主要是因为注塑机没有什么塑化能力 ，不同硬度PVC以及填充母料都不能很好共混在一起。解决这个问题建议先用螺杆机造粒，再注塑。
Q:6.抗UV与耐晒色牢度是一个概念吗？有什么区别？
A:不是，颜色变化仅仅是抗UV性能不好的其中一种表现，抗UV性不好同时还会带来开裂、变色、强度变差等问题。另外色牢度和色粉的关系也很大。
Q:7.TPU哪个牌号能与PVC共混？谢谢！
A:共混都没有问题，怎么选择牌号，主要决定于你对最终的性能有什么要求。
Q:8.求指导TPU手机壳时间一长就黄掉了，怎样延长黄变时间，哪一类助剂可以一试？
A:和原料的选择有关系，脂肪族的抗老化性能要比芳香族的好一些，另外可以加抗氧剂和抗UV助剂来改善发黄的问题。
Q:9.不同硬度的PP/SEBS体系，为什么味道越来越大？PP+sebs+白油+碳酸钙，从15~65A，发现越软的味道越大。
A:应该是油的问题导致的气味，越软的材料，加的油越多，气味也就越大。解决方法：可以从油的品质入手或者在造粒的时候加抽真空。
Q:10.各位有回料使用经验的大神能不能指点一下，回料颗粒的入库检测工作。
A:看你用来做什么，在意哪些参数来。可以测试拉伸强度、熔融指数、灰分、含水率这些参数，大概就可以判断某批材料的好坏了。
