仿木家具、仿木建材“dod”在国外已广泛使用。其表面纹理、颜色、质感、手感、加工性能酷似柚木、枫木、橡木、芸香木等高档木材，在强度、防潮、阻燃、隔音、质感、抗变形、抗老化等多项性能优于木材。在加工中亦可像木材一样进行切割、开孔、粘接。

　　在家具用木材上，一般松木的平均密度在0.49g/cm3，桦木的平均密度在0.61g/cm3，高密度板的密度为：0.9g/cm3,，

　　所以对pu仿木材料用于家具配件，尽量接近这个密度。考虑到成本问题，整体密度要求一般在0.32~0.35g/cm3这样一个比较适中的范围。说到仿木家具的一些受力配件，这就必须在pu家具配件制品里面埋植龙骨来加强结构，龙骨包括钢筋或者木芯。在实际使用过程中，现在最好采用密度板来填充，因为它的吸水率比较低。

　　怎样才能提高仿木制品的泡孔细密度、光洁度、韧性?

　　1、聚醚搭配好，用4110、403，还要加210、220或330N。

　　2、密度大，本身泡孔就细，选择好硅油可以在一定范围内调节。

　　3、选择好催化剂，协调好发泡反应和凝胶反应的平衡。

　　泡孔细密度主要取决与

　　1 选择的聚醚(聚酯) 2 你的发泡速度 3 你所选择的硅油

　　光洁度

　　1主要是选择的聚醚(聚酯) 2 脱模剂的选择 3 发泡反应和凝胶反应的平衡

　　韧性

　　1主要是选择的聚醚(聚酯) 2 催化体系的选用 3 一些软泡聚醚的选用 4 一些增塑剂的添加

　　在家具配件中，除了贴花的装饰件外，大部分都有结构要求，比如握钉力。如果密度低了，即使在有钉孔要求的地方内埋了木块，也会将木块拉出;另外就是合模线，因为在美式涂装的流水线中，温度要求在50度左右，制品在流水线流动，如果密度过低，就会可能导致合模线开裂或者鼓包!

　　至于硬度，如果有硬度器的话当然好，如果使用邵氏硬度仪，硬度指标应该在95-100就可以了。我们用比较土的办法测试，那就是用手指掐!感觉和木头的硬度一样，在pu制品表面没有留下明显的掐痕就可以!

　　pu仿木家具在聚氨酯行业也不算是个新名词，但随着近些年出口数量的增加，也越来越受到人们的关注。

　　pu仿木家具是通过注塑机向模具注射pu材料，待凝固定形后取出进行后期涂装工艺等加工。pu产品具有密度小、质量轻、尺寸稳定性好、不易变形、质感好等特性，可配合内埋木棒及铁条来做家具的结构性支撑部件。pu仿木家具利用模型的方法模制出各种复杂的结构及雕刻图案，可刨、可钉、可锯，有“合成木材” 的美称。

　　特点：

　　1、工期短，生产速度是人工雕刻的几十倍到几百倍。一套1、2、3的欧式沙发，需要的雕花件大约为：12只脚，6个扶手，3套*背，3个底座花围，共24件，一个熟练工雕刻的时间为14天，112个小时;我们在有模具的情况下，需要的时间是，25分钟。是普通生产厂家使用雕刻工的速度的448倍。你如果要完成外贸订单，让厂家最着急的经常是工期的问题，以这样的速度还有什么外贸订单不好接呢?

　　2、成本低：如果一个雕刻工的工资为100元/天，付给他的工资就是1400元/套，你只需付给我们700-1200元/套，如果贵公司从事的外贸出口业务，一个40英尺的高柜，生产周期为20天的雕刻时间，需要的雕刻工就要有数十人，加上品检、管理、工厂租金、等生产的必需费用，我们都知道那也是非常可观的开支。而且，因为是人工雕刻，造成的产品差异也是必然存在的。

　　3、材质优：仿木pu是美国在80年代发明的，在国外现在已经大量的采用，尤其是欧洲的意大利和法国的家具上应用最为广泛。手感好，我们生产的产品从硬度、密度、强度、外观感觉到品质，都和木头相当。(不象玻璃钢那么硬，感觉生冷，)而且，不开裂、无虫蛀、无收缩变形、油漆附着力好，生产的各种高、中档家具用pu和树脂(pe)家具配件。pu和树脂(pe)仿木类贴花、线条、虎脚、镜框、餐桌脚柱等是家具雕刻件最好替代品。克服了实木雕刻成本高、产量低、易开裂等缺点。软树脂家具配件有很好的弹性和软度,不易摔破，可以弯折。仿木聚氨酯家具配件人称“人造木材”，使用方便，容易操作。

　　当然，除了良好的模塑性能外，pu仿木家具相对于传统木质家具来说，其价格更具优势，并且随着天然木材的紧缺，环保意识的增加，pu仿木家具在欧美等发达地区越来越受到欢迎。在中国大陆这两年也受到了许多家具厂商的欢迎和追捧，市场上很多仿木家具都在大量的采用。

　　据粗算，07年仿木硬泡的使用量达到了4万吨。按照目前的国际形势来看，pu仿木家具未来几年在国内的发展速度将会逐步加快。