模塑高回弹是一种性能优异的软质泡沫塑料。具有质轻、柔软、较高的回弹和高度的手感舒适性等特点，亦广泛应用于汽车、家具等日常生活相关行业中。
随着人们生活水平的提高，保护环境的意识越来越强，日常生活用品质量要求越来越高。这几年来对汽车坐垫以及各类产品做出了新的要求，一是在总体质量不下降的前提下，降低物料用量;二是降低气味化。
为了应对上面两点，未来模塑泡主流发展方向也是分两部分谈。首先，对于轻量化，可以选用高分子量聚醚和高固含量POP，调整配方，在降低密度的同时，较少的拉低力学性能。然后，低VOC化，在国标里，国产的原料里很多公司在乙苯三醛这块难以达标，调整的简单方法就是用进口货替换，比如聚醚，催化剂这两处，效果显著。
整个高回弹模塑泡沫的反应成型机理主要有四种反应
1.聚醚+异氰酸酯→氨基甲酸酯
2.水+异氰酸酯→脲+二氧化碳
3.氨基甲酸酯+异氰酸酯→脲基甲酸酯
4.脲+异氰酸酯→缩二脲
多元醇和异氰酸酯反应是所有聚氨酯泡沫都存在的反应。因为用的多元醇大部分是三官能度，所以这种反应也叫交联反应。
R-NCO+-OH→NHCOO-(氨基甲酸酯)
—NCO+HOH-NCO→NHCONH+CO2，
在有水存在的体系中，因为反应有气体放出，通常也称为发泡反应。
实际生产简单配方
4701：70
NC702：30
水：28
硅油：0.2
催化剂：0.6
开孔剂350D：1.5
交联剂：0.5
DOW 466：52
各个原料分析：
1. 聚醚多元醇：聚醚的分子量和结构是泡沫弹性好坏的关键物质。通常选用分子量为3000-12000的EO封端聚醚。伯羟基含量越高，分子量分布越均匀越好。如陶氏的4701，6001，可利亚FA-703，东大的330N(Y)这三款，低气味，低VOC效果也很好。
2. 接枝聚醚(POP)：主要起两个作用，一是增加泡沫硬度，有时也可以叫它液体填料。二是良好的开孔作用。对VOC指标也起很大影响，所以也是推荐用DOW的NC702，可利亚的FA-3630，东大的3628/9328。
3. 水：水和异氰酸酯是放热放气反应，因此水决定了配方泡沫密度大小。另外不同的催化剂对水的利用率也不同。如A-1大概对水利用率为70%，而A-33就只有50%左右。同时，水和异氰酸酯生成大量脲基甲酸酯，这种物质对泡沫舒适性不好。
4. 硅油：在泡沫形成过程中起到稳定泡沫的作用，因此也叫泡沫稳定剂。这决定泡沫是否塌泡，开孔或闭孔。其稳定机理通常认为硅油的成模原理和表面张力大小，来提供泡沫的稳定性。道康宁，3M，迈图比较好牌号也全，国产的现在也厂家也多，质量也不错，选择面很广。通常以TM体系为B组分的高回弹，选用活性较高的硅油，MDI体系的选择开孔较好一点的硅油。最后一定要注意批次的重要性。
5. 催化剂：发泡过程中，它决定了泡沫密度，脱模时间快慢。选择催化剂时，要选择发泡和凝胶搭配着用，最好是发泡终止点和凝胶点基本一致较好。通常有两类催化剂，一类是氨类催化剂，一类是有机金属催化剂。有机金属通常含有重金属，很多地方已经禁用，因此高回弹泡沫体系通常选用胺催化剂。再从作用来分，又分为发泡型A-1，A-400和凝粘型A-33，A-300。还有一类是平型催化剂如C-225，NE-210等。
6. 开孔剂：由于模塑泡沫有一定的模压。泡沫在通过模压时，会造成闭孔，使其弹性变差，舒适状态变差。为了提高泡沫的开孔性和舒适性，发泡时，加入一定量的开孔剂是很有必要的，尤其是MDI体系。
7. 交联剂：主要是提高泡沫的交联密度，增加泡沫的硬度，提高泡沫的结皮性。通常选用二乙醇胺，三乙醇胺，甘油等低分子量多官能度醇类做交联剂。由于含量较高，或者叫纯度较高二乙醇胺和三乙醇胺，在冬天是固体，使用不方便。有些厂家采用纯度80%左右的二乙醇胺和三乙醇胺做交联剂，再添加其他物质使其变为液体使用。
8. 阻燃剂：特殊的座靠垫要求高回弹泡沫阻燃。阻燃等级通常按氨指数来检测：当氧指数在28以上时，可以称为B2级阻燃;当氧指数达到30以上时称为B1级阻燃。通常我得模塑高回弹阻燃要求在25以上就可以。阻燃剂型号也很多，如：Dmmp，DCPP等加一些三聚氰胺粉增加阻燃性。另外有几点要注意，由于液体催化剂大多是酸性，对催化剂有形象;三聚氰胺是固体，对物料流动性有影响;用部分阻燃POP，但其VOC中甲醛含量偏高。
9. 异氰酸酯：B料部分主要成分，通常是用T80，纯MDI，MDI50，聚合MDI和液化MDI这几类为基础，按照自己的要求不同比例配。常用分两类，一是TM体系，TDI和聚合MDI混合，如TM80/20(TDI80%，MDI20%)，TM50等。另一类是改性MDI体系，如万华的8019，DOW的466，538等。
常见问题及解决方案
1. 产品表皮脱皮：这种现象通常是模温过低引起，如果在开始打枪枪头处脱皮，这可能跟机器有关。
2. 产品闭孔收缩：一般高回弹模塑产品在出模时都要通过破孔工艺。如果破孔困难，或者产品在破孔过程中开裂这类现象，产品就会收缩。原因：配比过低，模压比过大，硅油量偏高。发泡反应凝胶过快了。
3. 产品出现空洞：有多种原因，模压不够，模温太高，硅油量偏低，反应不平衡，凝胶偏慢。如果是边缘角落或者复杂的结构处出现空洞，主要原因是模压不均，局部模压过低，泄压导致。如果是大型模压，模压必须均匀密封。
4. 塌泡：原因很多。首先，手工发泡和机械发泡区别很大。如果是高压机，混合不好，调节高压就好了。A，B料配比失调，通常是B料过多;硅油偏低;发泡催化剂和凝胶催化剂失衡，后期凝胶不够，可以通过提高凝胶催化剂或者提高交联剂用量，降低开孔剂量都可以解决。
