聚氨酯泡沫塑料是由含有羟基的聚醚或聚酯树脂、异氰酸酯、水以及其它助剂共同反应生成的。自过程开始以至终结都伴有化学反应，而且不是一种反应。因此制造时按所用原料不同可以分为聚醚型和聚酯型聚氨酯泡沫塑料;按制品的性能不同，可以分为软质、半硬质和硬质泡沫塑料;而按生产时反应控制的步序不同又可以分为一步法和二步法(又称预聚体法)。

　　一、聚氨酯泡沫塑料的原料--具体品种很多，可以归纳为以下几种类型：

　　1.二异氰酸酯类：是生成PU的主要原料，采用最多的是甲苯二异氰酸酯。

　　2.聚酯或聚醚：是生成PU的另一种主要原料;通常制造软质PU泡沫塑料大多用聚醚树脂，如果要求制造绝缘、耐热、尺寸稳定的泡沫制品时则宜用聚酯树脂。

　　3.催化剂：是为了加速PU的形成和混合物的发泡，以产生低密度的泡沫体而添加的。催化剂主要是叔胺类化合物和有机锡化合物。目前通常将两类催化剂混合使用，这样可达协同效果。

　　4.发泡剂：是异氰酸酯与水作用生成的二氧化碳;工业生产中常改用低沸点的卤化物(如三氯氟甲烷、二氟二氯甲烷)作发泡剂。

　　5.表面活化剂：常用的有水溶性硅油、磺化脂肪醇、磺化脂肪酸以及其它非离子型表面活性剂。

　　6.其它助剂：防光剂264、溴化铵、铝粉、增塑剂、填料、颜料等等。

　　二、生产方法：有一步法和二步法(预聚法)两种。一步法是把所有原料(聚醚或聚酯，异氰酸酯，水和催化剂)混在一起而形成泡沫塑料。二步法又分为预聚法和半预聚法两种：预聚法是使异氰酸酯先与聚酯或聚醚反应生成预聚体，而后再加入其它组分而生成泡沫塑料;半预聚法是使部分聚酯或聚醚先与所有的异氰酸酯作用，而后再加入剩余的聚酯或聚醚与其它组分的混合物使其成为泡沫塑料。一步法的优点使：原料组分粘度小，输送和处理方便;反应放热比较集中，生产周期较短;生产设备少而简单。其缺点是：生产不易控制;生产过程中有毒性的异氰酸酯气体逸出。预聚法的优缺点和一步法恰恰相反，而半预聚法则可兼收二者之长。三种生产方法都有间歇与连续两种操作方法。预聚法中常因预聚体粘度较大，用连续操作会受到较多的限制。