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无论是从产品形态(软硬泡、涂料、胶粘剂、弹性体、皮革、氨纶…)或是应用领域来讲(上到天上的宇宙飞船、下到海底电缆的保护…)，聚氨酯材料的用途可谓包罗万象，在我们的日常生产、生活中随处可见，但在有些小众领域的应用，即使是专业的聚氨酯从业人员也未必了解。今天笔者将结合自己多年来的材料开发和产品设计经验，简单概述一下聚氨酯在激光打印机/复印机行业中的应用及其主要的性能要求，如有不全或不妥之处，敬请见谅!

从事这方面的公司比较集中，大多在华南地区(珠海、深圳、广州、东莞等)。

下图是激光打印机的核心组件及其工作原理：

其中需要用到聚氨酯材料的产品如下：

● PFT(paper-feed rollers & tyres) 搓纸轮/送纸辊

要求弹性好尤其是低温(-5°C, 0°C)、抗压缩变形低、耐黄变、耐老化、透色色浅等

常用CPU浇注型聚氨酯弹性体，先做成PU tube，再根据需要的尺寸进行切割、磨削。

● CB(cleaning blade) 清洁刮刀 wiper blade

因聚氨酯材料耐磨、弹性好、耐候性好等优点，目前激光打印机清洁刮刀都采用PU，且主要是CPU(TPU少见)，常见硬度有65A和75A两种，大多是透明的。先用离心机将CPU甩成薄片，再分切成需要的长度和宽度，粘贴到铁架上即可(也有直接在铁架上灌注成型的)。

CB的功能是在打印结束后，清楚硒鼓上残余的碳粉，需要与硒鼓直接接触，因此技术要点是在清除碳粉的同时不能伤到硒鼓的感光涂层。为了保证清洁效果，要求PU胶片表面光滑、平整、无气泡、杂质等;因此，并不是随意选择一种预聚体，倒进离心机甩成片材就能行的。预聚体-离心机-浇注工艺-生产环境要配套好，才能保证高质量、稳定生产。

当然如果是供应After market二手市场，要求相对较低，能用就行;做OEM原装要求则更严苛。

● PCR(primary charge roller)充电辊

从产品形态上来看，充电辊是在钢轴上包一层导电的CPU弹性体，其功能是给硒鼓充上电荷，同样需要与硒鼓直接接触，因此最基本的要求是不能污染硒鼓，早期可能是因为材料或技术的原因(添加增塑剂、抗静电剂、 NCO/OH 比例失调等)，让部分业内人士误认为聚氨酯容易有污染硒鼓的问题。其实，对比研究就会发现，跟橡胶材料比较，PU作为充电辊有很多的优势，比如弹性好、抗压缩变形低、耐低温、耐老化、硬度调节方便。

但做CPU的都知道，需要长期与气泡、针孔等问题做斗争，硬度也需要严格管控工艺参数;因此在合格率上需要下一番功夫。另外，既然是充电辊，其导电性自然就很重要，电阻要求通常在兆欧范围，重点要求在不同的温、湿度下电阻要稳定。

● DR(Developer roller)显影辊

从外形上来讲，显影辊和充电辊类似，都是在一根钢轴上包胶一层导电的聚氨酯弹性体。 其作用是通过电荷将碳粉传导到硒鼓上，形成显像的图形。技术要求和PCR有些类似，硬度、电阻、表面粗糙度等细节上会有些差别。

● 送粉辊/清洁辊(PU发泡辊类)

跟橡胶发泡相比，聚氨酯发泡设备和工艺简单，调整硬度、密度、泡孔等参数方便;

清洁辊技术要求不高，常用的聚醚类海绵即可，如要求耐油、强度高，用聚酯海绵。

送粉辊则需要一定的导电性，把聚氨酯做成导电的途径有两种，一种是加抗静电剂(通常是液体的离子型导电剂)，另一种是加导电填料如炭黑(电子导电剂)。离子型导电剂随温湿度变化，电阻变化较大;电子型导电电阻更温度，但难加进去，量少达不到渗流阈值，量多了分散不均匀，粘度大不好操作。如果能做出电子导电型PU绵，则可以用于Transfer Roller转印辊。我们的研发人员还在做这方面的尝试。

以上这几类产品仅是我们进行过材料、工艺开发和产品设计的用于OA行业的PU产品，未免以偏盖全，望同行们进行更多的补充和交流、共同发展!

本文作者王钦 毕业于浙江大学，化学工程硕士，10多年来一直从事聚氨酯产品的研究开发工作，PU聚义堂108将成员。曾就职于浙江华峰集团、东莞宏德化工、拜耳材料科技。现就职于英国公司 百恩实业(深圳)有限公司 聚氨酯产品开发经理，负责公司CPU弹性体制品的配方及生产工艺开发，对CPU弹性体离心成型工艺、配方有独到的研究。先后研发出了一系列高品质的丝印胶刮(媲美日本美诺、英国独角兽)，以及OEM级的打印机/复印机清洁PU刮刀。 电话：18316815933    微信号：Pu_vip_wang