发泡料经过经过聚氨酯高压发泡机混合注入保温腔体或壳体夹层，在未固化前须流经相当长的距离才能充满，充满后整个泡沫的密度、孔结构、强度及导热系数的分布有显著差异，存在明显的梯度。流动性就是表征发泡体系在发泡过程中克服阻力均匀充满各种复杂保温腔体或壳体夹层的能力。

从本质讲，聚氨酯发泡是一个复杂的物理和化学过程，几乎同时发生着链增长、发泡及交链三类基本反应。反应初期(乳白期)主要是线形分子的链增长，反应热少，有少量发泡气体的产生或汽化，此时料液起发产生微小膨胀，同时由于粘度较小料液产生物理流动，故表现出一定程度的流动性，但不十分显著;随着反应的继续，放热量进一步增大，大量发泡剂的汽化引起泡沫体的急剧膨胀(发泡期)，此时泡沫的膨胀所引发流动充满大部分腔体;当出现凝胶也就是大分子开始交链(固化期)时，发泡体系粘度的陡然增加使泡沫与腔壁摩擦增大，虽然在内压的作链(固化期)时，发泡体系粘度的陡然增加使泡沫与腔壁摩擦增大，虽然在内压的作用下轻微膨胀，但边界效应使得泡沫体的泡孔拉伸变形，呈现强烈的各向异性，这一段泡沫体因此也极易收缩变形。