水性聚氨酯以水为溶剂，在涂料、胶粘剂、皮革涂饰等中应用，但是在生产和使用水性聚氨酯的过程中，总是会听到相关人士反映，水性聚氨酯起泡，阻碍了水性聚氨酯中颜料和填料的调和分散，使得分布不均匀，并且泡沫过多会对水性聚氨酯的粘接强度、光泽度、通透性和耐磨性产生不利的影响，面对上述的问题，通常会使用水性聚氨酯消泡剂来解决泡沫问题。

一、水性聚氨酯在生产和使用时起泡的原因：

1、水性聚氨酯在机械设备搅拌下使得大量的空气混入其中，并且由于水性聚氨酯的粘度较高，导致气体难以溢出，被困在溶液之中，形成泡沫。

2、水性聚氨酯本身就具有较强的起泡性，其中的水和异氰酸酯容易发生化学反应，产生泡沫。

3、在涂覆水性聚氨酯时由于施工底材不平整、存在空隙，导致孔隙内的空气自涂膜内部上溢，气泡上升不到表面，从而形成泡沫。

二、水性聚氨酯消泡剂的优势

1、主要由聚醚、矿物油和有机硅组成的通过乳化技术制的的消泡剂，在消泡抑泡效果明显，具有自乳化、容易分散和渗透的特性。

2、使用时不会对涂面造成缺陷，不产生鱼眼、孔隙等问题，对成膜性不会造成不利的影响。

3、在地坪涂料、水性木器漆、工业漆、水性各类烤漆等体系中的效果明显，也可以有效控制微泡，不会有硅油斑的残留。

三、在使用消泡剂时需要注意的事项

1、在首次使用水性聚氨酯消泡剂时需要进行试验，注意观察加放消泡剂后水性聚氨酯会不会失去原有的性能（比如粘度不够、后期出现掉色的现象）。

2、会不会改变水性聚氨酯原有的颜色，导致货不对板，造成不利的影响。

3、是否改变水性聚氨酯的PH值。

4、注意添加的剂量，一般剂量范围在0.1-0.8%之间，添加过量也会改变水性聚氨酯的性能，对涂层造成不利的影响。