受施工条件、设备、工艺以及环境的影响，聚氨酯硬泡在施工过程中会出现各种非正常的现象，最终造成制品质量问题。现将各种情况分析如下：

1、A、B 料混合后不发泡：①料温低; ②两组分配比不准 ③漏加催化剂; ④B 料质量低劣; ⑤漏加发泡剂。

2、聚氨酯硬泡收缩：①A 料组分多,使聚氨酯硬泡强度下降引起收缩; ②喷枪中料液混合不均,喷雾空气太小,或物料粘度太大; ③固化太快,形成较多闭孔; ④气体热胀冷缩变形。

3、聚氨酯硬泡酥脆：①B 料组分太多; ②水分过多;③工作面温度过低; ④B 料酸值大,含杂质多; ⑤阻燃剂加入量过多。

4、聚氨酯硬泡太软,熟化过慢：①B 料组分量小; ②A 料中锡类催化剂太少; ③气温、料温、落料工作面温度低。

5、聚氨酯硬泡塌泡：①发泡气体产生过速,应降低A 料中胺催化剂

用量; ②匀泡剂失效或有碱性; ③催化剂失效或漏加,应补加A 料中锡催化剂; ④原料中酸值大。

6、聚氨酯硬泡泡孔粗大：①匀泡剂失效或漏加; ②水分多(发泡剂或聚醚中水分) ; ③A、B 料搅拌混合不均匀; ④B 料纯度低,含总氯或酸值高; ⑤气体发生速度比凝胶快。

7、聚氨酯硬泡开裂，或烧心：①物料温度高; ②催化剂过量; ③一次浇注量过大,泡沫过厚; ④用水做发泡剂时加入量过多; ⑤物料中有金属盐类杂质。

8、聚氨酯硬泡脱落：①喷涂工作面湿度大,使反应不完全充分,底层泡沫发酥、发脆、呈粉沫状; ②被喷工作面不洁,有油污,灰尘太多

9、聚氨酯硬泡逸出烟：①催化剂用量太高; ②聚醚羟值过高; ③料温太高等。

从以上原因分析得知,除客观因素外,A 料组分涉及因素较多。在实际生产中,调整粘度、乳白时间、发泡时间、固化时间等主要是调整A 料。

聚氨酯硬泡不仅仅是A、B 料的混合,要了解生成聚氨酯硬泡的原理及各组分间相互作用,综合各方因素,针对性加以分析,从中判断存在问题,就不难生产出优质聚氨酯硬泡制品。