聚氨酯泡沫是一种常见的材料，广泛应用于各大领域。然而，在生产聚氨酯泡沫时我们需要以下几个要点：

一、严格控制原液性能

黑白料中含有发泡剂、组合聚醚、催化剂和泡沫稳定剂。一般来说，黑白料单体是粘稠的液体，不应有杂质，否则会导致发泡机滤网堵塞，甚至影响原料流量的稳定性。在配比过程中，应注意黑白料的配比要均匀。

二、控制好原液的配比

严格控制黑料和环戊烷的配比。在配比过程中，如果黑料比例过大，发泡过程中可能会出现空泡；而如果白料比例相对较大，会出现软泡情况。同时，黑白料比例失调也会导致混料不均匀，泡沫收缩。

三、严格控制工艺时间

聚氨酯发泡技术是一种复杂的化学物理反应，因此严格控制工艺温度和熟化时间非常重要。建议在发泡之前对黑白料进行恒温处理，温度应在18度到25度之间。如果温度过低，黑白料流动性变差，混合不均匀。熟化时间也要控制好，如果时间不够，会导致外观变形。

四、严格控制发泡机注射压力

在发泡过程中，如果注射压力不稳定，会导致黑料和白料混合不充分，或者搭配不稳定。一般来说，应确保白料和黑料的注射压力差在5bar以内，否则会出现串料和损坏发泡机的情况。

以上这些都是确保聚氨酯发泡效果和使用寿命的关键，只有在注意这些要点的前提下，才能充分发挥聚氨酯发泡的优势。