模塑高回弹是一种性能优异的软质泡沫塑料。具有质轻、柔软、较高的回弹和高度的手感舒适性等特点，亦广泛应用于汽车、家具等日常生活相关行业中。

高回弹模塑泡沫

反应成型机理主要反应

1.聚醚+异氰酸酯→氨基甲酸酯

2.水+异氰酸酯→脲+二氧化碳

3.氨基甲酸酯+异氰酸酯→脲基甲酸酯

4.脲+异氰酸酯→缩二脲

多元醇和异氰酸酯反应是所有聚氨酯泡沫都存在的反应。因为用的多元醇大部分是三官能度，所以这种反应也叫交联反应。

R-NCO+-OH→NHCOO-（氨基甲酸酯）

—NCO+HOH-NCO→NHCONH+CO2，

在有水存在的体系中，因为反应有气体放出，通常也称为发泡反应。

实际生产简单配方

4701：70

NC702：30

水：28

硅油：0.2

催化剂：0.6

开孔剂350D：1.5

交联剂：0.5

DOW 466：52

常见问题及解决方案

1 产品表皮脱皮：

这种现象通常是模温过低引起，如果在开始打枪枪头处脱皮，这可能跟机器有关。

2 产品闭孔收缩：

一般高回弹模塑产品在出模时都要通过破孔工艺。如果破孔困难，或者产品在破孔过程中开裂这类现象，产品就会收缩。原因：配比过低，模压比过大，硅油量偏高。发泡反应凝胶过快了。

3 产品出现空洞：

有多种原因，模压不够，模温太高，硅油量偏低，反应不平衡，凝胶偏慢。如果是边缘角落或者复杂的结构处出现空洞，主要原因是模压不均，局部模压过低，泄压导致。如果是大型模压，模压必须均匀密封。

4 塌泡：

原因很多。首先，手工发泡和机械发泡区别很大。如果是高压机，混合不好，调节高压就好了。A，B料配比失调，通常是B料过多；硅油偏低；发泡催化剂和凝胶催化剂失衡，后期凝胶不够，可以通过提高凝胶催化剂或者提高交联剂用量，降低开孔剂量都可以解决。