聚氨酯硬泡仿木制品(毛坯及一次成型终成品)表面、浅表层应杜绝有尺寸较大的气泡。直径1mm以上的大气泡还好说，0.5mm左右直径的密集气泡和纵向尺寸(深度)较大的“针眼”最难办——大气泡可以轻松地填补原子灰抹平，大量的小气泡填补起来则具有相当大的难度。原料的选型搭配以及辅料的配合可在一定程度上减少聚氨酯硬泡仿木制品中气泡的产生。解决聚氨酯硬泡仿木制品的气泡缺陷可从设备因素及工艺控制两方面入手，针对这两方面，分别提出以下几种针对性极强的防范及补救措施： 1 设备因素 主要是指发泡机混合注料过程中夹杂入的空气杂泡或原料温度过高、粘度过大(小)、冲力太猛时激荡出的杂气泡。尤其是“起枪”阶段，无论高压机还是低压机都免不了有杂气泡产生。
针对这一方面，补救防范措施有：调整黑白料压力(比)，尽量避免“激射”，有时还需要在出料口增设缓冲管，低压机要注意枪头处压缩空气管别漏气以免产生“连续气源”。
2 工艺控制 1、模具设计：在保证制成品方便出模的前提下，排气孔或合膜(缝)线应尽量设置在注料升长的远端最上方，以便起枪杂气泡能大部分排出。2、模具翻滚：针对一些外形近似对称、尺寸不大、全外观要求严格的制品可以考虑“滚模”(也叫“摇模”)，发泡料灌注后(料泡尚有相当的流动性)将模具沿对称轴快速翻滚，而后定置(此时的起枪杂气泡并未被“拉破”，而是裹到了制品内部深层去了)。3、刷排气：对于表面纹理复杂处，会有模具壁“吸附气泡”产生，此时需要用毛刷在泡料尚处于稀流状态时将“吸附气泡”驱赶出来(注意，用过的毛刷需用丙酮等溶剂带入泡料)。4、模温控制：对于含有物理发泡剂的泡料，模温太高(>50℃)会有“烫泡”产生，而且制品表皮厚度偏薄。5、料温控制：最好控制黑、白料均温25-80℃(特别是白料温度不能超过35℃)，料温过高，白料自身起泡严重，而且会导致料速后期过快，起枪杂气泡无法排出。6、注料方式：如果是直行模具斜放，可以从低处1/4位置起枪往高处走，至高端口位收枪。如果是圆盘、方形模具，则从较低位置除起枪为好(先起枪处料泡先起发，沿斜坡上冲，因为有后打下的泡料“垫底”，泡料能快速推动到最高端，挤排杂气泡容易)。
|
|
