排氣孔溢料變少,一是注模量不夠,產(chǎn)生模壓過低。二是反應(yīng)速度過快。
模溫過低容易引起表皮缺陷,模溫過高促成反應(yīng)體系粘度增長(zhǎng)過快,也容易形成表皮缺陷,尤其是形狀復(fù)雜的凹槽多的大件。
模壓過低容易形成表皮缺陷與缺料,模壓過高容易崩模。
所以模具要把握住模壓適中,這就要求發(fā)泡倍數(shù),發(fā)泡速度付合平衡要求,近一步要求配方,注模流量,注模時(shí)間,澆注順序,模溫,排氣孔位置,模具放置角度等來配合。
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有的海綿廠有PU模塑。沒事我去試模,很有意思。我還去過奇瑞注塑車間參觀,機(jī)器人注模,三坐墊的復(fù)雜模具三秒鐘注模完畢,這短注模時(shí)間給配方等其它參數(shù)提供了極大的寬容度。
PU模塑常的黑料通常是TDI與MDI混合。通常改變二者比例來調(diào)整產(chǎn)品硬度。二者以0.7 : 1的比例調(diào)整,如此異氰酸指指數(shù)不變。再考慮到總量的變化,考慮到相同摩爾數(shù)的MDI與TDI前者發(fā)泡倍數(shù)略高一些,就不容易崩;蜃⒘喜蛔。