（本篇為踐約：承諾過的就要兌現(xiàn)！ 熱愛磚頭，遠離鮮花……）
硬泡仿木制品（毛坯及一次成型終成品）表面、淺表層應杜絕有尺寸較大的氣泡。 直徑1mm以上的大氣泡還好說，0.5mm左右直徑的密集氣泡和縱向尺寸（深度）較大的“針眼”最難辦——大氣泡可以輕松地填補原子灰抹平，大量的小氣泡填補起來則會把人逼瘋。 一直相信這么一句話：好產品是生產出來的，不是修理出來的（不好意思，忘記是哪位洋人品管大胡子說的了，沒時間去核實）
氣泡缺陷產生原因大致羅列為三類：設備因素（10%）、工藝控制（40%）、原料選擇配伍和輔料配合（50%）——車間風水和作業(yè)員的心情這里不作考慮。
[設備因素]
主要是指發(fā)泡機混合注料過程中夾雜入的空氣雜泡或原料溫度過高、粘度過大（小）、沖力太猛時“激蕩”出的雜氣泡。特別是“起槍”階段，（無論高壓機還是低壓機）都免不了有雜氣泡產生。
作為補救防范措施，這時能做的工作并不多：調整黑白料壓力（比），盡量避免“激射”，有時還需要在出料口增設緩沖管，低壓機要注意槍頭處壓縮空氣管別漏氣以免產生“連續(xù)氣源”
[工藝控制]
1、 模具設計：在保證制成品方便出模的前提下，排氣孔或合模（縫）線應盡量設置在注料升長的遠端.最上方，以便起槍雜氣泡能大部分排出。
2、 磨具翻滾：針對一些外形近似對稱、尺寸不大、全外觀要求嚴格的制品可以考慮“滾模”（也叫“搖�！保�，發(fā)泡料灌注后（泡料尚有相當?shù)牧鲃有裕⿲⒛＞哐貙ΨQ軸快速翻滾，而后定置（不過此時的起槍雜氣泡并未被“拉破”，而是裹到了制品內部深層去了）。
3、 刷排氣：對于表面紋理復雜處，會有模具壁“吸附氣泡”產生，此時需要用毛刷在泡料尚處于稀流狀態(tài)時將“吸附氣泡”驅趕出來（注意，用過的毛刷需用丙酮等溶劑涮去PU料，并吹干留備下次用，禁止將丙酮等溶劑帶入泡料）。
4、 模溫控制：對于含有物理發(fā)泡劑的泡料，模溫太高（＞50℃）會有“燙泡”產生，而且制品表皮厚度偏薄。
5、 料溫控制：最好控制黑、白料均溫25-30℃（特別是白料溫度不能超過35℃），料溫過高，白料自身起泡嚴重，而且會導致料速后期過快，起槍雜氣泡無法排出。
6、 注料方式：如果是直行模具斜放，可以從低處1/4位置起槍往高處走，至高端口位收槍。如果是圓盤、方形模具，則從較低位置除起槍為好（原因很簡單，先起槍處，泡料先起發(fā)，沿斜坡上沖，因為有后打下的泡料“墊底”，泡料能快速推動到最高端，擠排雜氣泡容易）。
[原料選型搭配及輔料配合]
1、 主聚醚。 以4110用的為主。 首選上海G.Q，其次江陰Y.B,南京ZH.H,常州H.Y，淄博DXLB,其他的則需要在輔助聚醚和小料上作些調整。
一些“無理”要求：
① 游離PO、醛基含量＜50ppm
② 鉀、鈉離子少
③ 最好羥值＜430mgKOH/g
④ 粘度＜3500mPa.S
⑤ 蔗糖+甘油起始的最佳，蔗糖+丙二醇起始的次之
⑥ 顏色偏淺
⑦ 原料水分＜0.10%
⑧ 原則上，聚醚活性越低越好
2、 輔助聚醚：
①胺醚，乙二胺起始的403，芳香二胺起始的410之類（小心，市場上有劣質403，空白檢驗居然不黏手超過五十秒，太離譜了）
②含山梨醇起始的聚醚，
③含甘油起始的聚醚，
④常規(guī)仿木不鼓勵用芳香聚酯，得不償失。
3、 硅油：
常規(guī)泡孔較細膩的，如205、6808、5424、6900等。
高檔品也會用一些軟泡硅油，視制品特殊要求而定
4、 水：
多數(shù)情況下，水量高一些，氣泡相應就會少一些
5、 催化劑：
調整前期稍快的，氣泡較少（Am-1最常用）。
其他的普通胺系催化劑（除去三聚催化劑）都可以用
三聚催化劑盡量少用，泡孔否則有變粗跡象，氣泡出現(xiàn)的危險性也就大
有機錫類可以用，微量
6、 物理發(fā)泡劑
用量不宜過多。
7、脫模劑：
蠟基為主。如需參對油性脫模劑不得超過三分之一，其稀釋劑沸點盡可能低一些。噴灑后一定要將稀釋劑吹干。
8、 粉劑。
（比如粉狀阻燃劑）一般說來，摻加粉劑的仿木制品表面氣泡較少，泡孔也較細膩，不過配方需要大調整，比如制品的柔韌性。
9、 黑料。5005首選，其次PAPI135、27次之，其他的寬容性稍差。
（感謝許晶瑋小兄弟協(xié)助打字潤色，不然又得“待續(xù)”）
[已解決]
硬泡仿木制品“氣泡”缺陷.雜談
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