年產(chǎn)5000噸無機阻燃聚醚生產(chǎn)線方案說明

（專供XX有限公司）

一 、項目簡介

    無論在哪個行業(yè)，國家一直在提倡綠色環(huán)保。而在聚氨酯板材生產(chǎn)過程中，只有全水發(fā)泡、不用鹵素阻燃劑才能真正做到綠色環(huán)保。 

    本公司經(jīng)過多年研發(fā)，開創(chuàng)了真正綠色環(huán)保無機阻燃聚醚，該產(chǎn)品采用無機膠泥材料和異氰酸酯、聚硅氧烷聚醚發(fā)泡，產(chǎn)品阻燃性好，無毒無味，氧指數(shù)達到40。

    本公司為生產(chǎn)聚氨酯板材客戶提供綠色環(huán)保的無機聚醚及專業(yè)成套生產(chǎn)設備，為客戶降低投資和生產(chǎn)成本，本公司秉承誠信合作的態(tài)度為客戶提供優(yōu)質服務。  

無機阻燃聚醚概述

    聚氨酯/無機泡沫塑料是一種有機/無機雜化的泡沫塑料。有機材料采用聚硅烷和MDI，無機材料采用硅膠溶液。該體系不同于以往聚氨酯泡沫塑料體系，它是一種結合了有機聚氨酯材料和無材硅材料二者的優(yōu)點，是一種國國內(nèi)聚氨酯行業(yè)中的最新型產(chǎn)品。該產(chǎn)品適用于連續(xù)生產(chǎn)線生產(chǎn)外墻外保溫板材，箱體發(fā)泡，彩鋼板夾芯，冷庫房等。

無機阻燃聚醚性能 

    我國很早已規(guī)定不在使用f11發(fā)泡劑，大部份企業(yè)卻仍在使用，為了下一代，大家該換了。環(huán)保型組合聚醚，是采用無機硅材料、硅氧烷經(jīng)過聚合反應，而成的組合聚醚。三硅鍵聚合反應合成，其有防火阻燃性能，不含鹵素、不用發(fā)泡劑，采用全水發(fā)泡，無毒無味，原料全部采用食品級，是真正意義上的的綠色環(huán)保產(chǎn)品。無機阻燃聚醚具有以下優(yōu)點：

1、 不添加任何發(fā)泡劑，發(fā)泡倍數(shù)高，保護臭氧層

2、不添加任何阻燃劑，達到b1級

3、氧指數(shù)達到40以上

4、泡體密度35～80任意調(diào)節(jié)

5、導熱系數(shù)0.023～0.028

6、價格是有機材料的三分之二

7、無毒無害、遵從國家倡導的綠色環(huán)保

 

方案設計分析

1.本方案的設計產(chǎn)量以及成本與利潤：

預計年產(chǎn)5000噸SSPU無機聚醚生產(chǎn)線；

成本及利潤核算：

1）原材料8845元/噸

2）電費30元/噸（每度0.9元計算）

3）包裝450元/噸（每噸4桶，每桶250kg）

4）人工70元/噸（工人5人，管理員5人，按每人每天平均工資100元計算，包括辦公費用及銷售成本）

5）廠房租金25元/噸（總面積1500平方米，每平方米按100元計算）

合計總成本約9420元/噸

扣除抵扣稅金

8845元+30元+450元=9325元x15.54%=1449.105元

實際綜合成本為

9325-1449.105=7875.895元/噸

實際利潤

12000-7875.895=4124.105元/噸

年產(chǎn)5000噸利潤為2062.0525萬元

2．本方案的裝機容量：235 KW；

3．操作工數(shù)量：

1）加料： 原料加入  2人；

2）操作，輔料加入：1人；

3）成品灌裝操作： 1人；

4）轉運工：1人

5) 管理：5人

4．本方案的設計性能：

以5噸攪拌罐為主體分散攪拌設備，集分散攪拌為一體，并配置相應的研磨設備，采用高低速攪拌，超細研磨，適合生產(chǎn)SSPU無機聚醚。

5．本方案的可操作性：

在充分切合設備需方工藝需要的基礎上，優(yōu)化設計，整個項目閥門的開啟、關閉由人工進行、各電機的開啟、關閉由電氣控制柜上的按鈕進行控制，變頻器裝在電氣控制柜上實現(xiàn)無級調(diào)速，速度數(shù)字顯示。助劑，輔料由操作工根據(jù)配方及工藝進行人工加入。

整條線工序集中，操作方便、高效。自動化程度高，生產(chǎn)效率高，有助于保證SSPU無機聚醚的生產(chǎn)品質。

6．本方案的特點：

采用分散攪拌罐、研磨機、先進的SSPU無機聚醚生產(chǎn)方法，本產(chǎn)品具有獨特的防火性能，不用加任何阻燃劑，防火達到B1級以上，還有特點不需要加任何發(fā)泡劑，保護了嗅氧層，真正做到了綠色環(huán)保，價格是同類產(chǎn)品的三分之二。

7．本方案的產(chǎn)量估算方法：

   生產(chǎn)線的產(chǎn)量由以下因素組成

（1）加料時間：主要計算制漿釜、調(diào)漆釜的加料時間，如粉料加入、液體加入量，估算出加料時間；

（2）研磨時間：可通過實驗確定。一般水性建筑涂料的分散研磨時間為30-35分鐘（視配方、細度要求、工藝、原料情況等因素）；

（3）調(diào)漆時間：乳液加料時間、調(diào)漆時間等； 

通過以上計算，估計加料時間20分鐘，研磨時間60分鐘，調(diào)漆25-30分鐘，共110分鐘。

加料+研磨時間=110分鐘。再加上出料等乘以1.1的系數(shù),則加料+研磨+研磨釜出料≈110分鐘×1.1≈120分鐘。由于本條生產(chǎn)線配置了兩個調(diào)漆副釜，因此分散研磨釜可以連續(xù)的進行生產(chǎn)。按每天8小時,則每天可制漿8小時/120分鐘=4批，則日產(chǎn)量： 3噸（調(diào)漆釜/比重按1.3計算）×3（每天生產(chǎn)批次,兩個調(diào)漆釜連續(xù)的進行生產(chǎn)）×2（兩個系統(tǒng)）=18噸；

年產(chǎn)量：18噸（日產(chǎn)量）×300天(每年生產(chǎn)天數(shù)/10個月/每月生產(chǎn)30天）≈5000噸；

8．車間布局說明：

   總體布局：初步設想將廠房分為生產(chǎn)區(qū)、原料區(qū)、成品區(qū)幾大部分。

生產(chǎn)區(qū)：主要放置生產(chǎn)平臺、攪拌機、研磨機。

原料區(qū)分為：

（1） 粉倉及原料庫，用于存放粉料及乳液等原料；

（2） 助劑存放區(qū)，用于存放各種助劑（注：圖中未畫出）；

生產(chǎn)區(qū)分為：

   平臺；

   灌裝區(qū)：經(jīng)過灌裝后的成品經(jīng)短暫存放后可由轉料工運至成品車間；

   成品區(qū)分為：成品庫；包裝桶存放區(qū)；

8．布局簡介：

1）水玻璃：

擬設置一個不銹鋼或塑料的一噸水箱。經(jīng)水處理后貯存在水箱中。為便于計量，可設置流量計進行計量。

另設置一個約500L的小型水箱，用于機械密封循環(huán)水。

2）粉料：

設專門的粉倉，粉倉與生產(chǎn)車間完全分隔開，生產(chǎn)車間避免粉塵飛揚。

如下圖：

 

 

 

3）水玻璃的加料：

生產(chǎn)水玻璃的用量較大。因此，有必要設置一個有一定容積的水箱供生產(chǎn)用水玻璃。放置位置按圖紙。

4）平臺的布局：

平臺如圖進行布局。電氣控制室設置于生產(chǎn)區(qū)鋼平臺上，便于觀察生產(chǎn)線全局。

5）空壓機：

由于空壓機有一定的噪音，該套設備的空壓機建議放置于廠房外。

6）灌裝部分：

    LAB型半自動灌裝機采用加壓式灌裝結構，稱重系統(tǒng)采用國際名牌高精度傳感器及新一代數(shù)字定值控制系統(tǒng)，具有高速度、高精度、高可靠性、適應能力強、功能完備等特點。是涂料、油漆\SSPU無機聚醚等行業(yè)的理想包裝設備。

每臺灌裝機附上海市計量測試研究院（上海市化學工業(yè)監(jiān)督所）頒發(fā)的計量合格證。

 

二 、外購件說明

采用正規(guī)廠家的優(yōu)質產(chǎn)品。鋼材提供材質證明書。變頻器采用西寧或臺安。低壓電器采用德力西集團或上海人民電器，也可以采用施耐德或天津梅蘭日蘭。

三  、設備的水電布局

1． 水的布局：從外界接入水管至液體加料罐。并配備一個1000L水箱。對于水管的接法無特殊要求，只需要保證走管美觀，利于生產(chǎn)時水加料即可；同時生產(chǎn)區(qū)也需要考慮留出清洗設備時的高壓水槍水源。

2． 排污：在反應釜排污閥下方挖出寬800mm，深0.3-0.5溝用于排污，在廠房外（根據(jù)廠區(qū)整體布局的需要確定具體位置）污水沉降池，可細分為幾個沉淀池，經(jīng)過多次沉淀。

  說明：排污溝、污水沉降池的大小與生產(chǎn)種類、清洗的頻率有關。如果生產(chǎn)顏色主要為白漿，排污溝、污水沉降池可減小；如生產(chǎn)的顏色、品種多，需要頻繁清洗，排污溝、污水沉降池要有足夠的容量。

3． 電布局：根據(jù)廠區(qū)整體布局的需要確定配電房具體位置。從安全的角度考慮，建議在車間一角設置單獨的配電房，這樣有利于配電房的單獨管理和安全。而不建議將車間配電柜放置在平臺上，電氣控制室只放置生產(chǎn)線的電氣控制柜。配電房提供380V，50Hz電源，我司的設備走線將考慮從平臺上方區(qū)域通過架線橋架及線槽走線，架線橋架可固定在原料庫和生產(chǎn)區(qū)分隔開的彩鋼板上，也可從房頂引下。這樣做的優(yōu)點在于：

（1） 明處走線利于設備電氣及自動控制部分電路的維護、保養(yǎng)、維修；

（2） 平臺上方架線橋架及線槽走線，防止電線老化、電線保護環(huán)境好、避免電線和外界（如操作工等）接觸，避免平臺、設備清洗時的水濺污電線；

（3） 采用集中的接線盒分線，便于設備電氣線路檢修。

四 、設備的安裝、調(diào)試

設備的安裝

該套設備由我司派專業(yè)的技術人員到貴司現(xiàn)場指導安裝，貴司提供人員支持。

設備的調(diào)試

設備安裝后，我司負責設備的調(diào)試工作，調(diào)試生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

設備操作工的培訓

安裝調(diào)試結束后，我司專業(yè)的技術人員為貴司的操作工就本套設備的使用和注意事項提供必要的培訓。

備件、維護、保修

我司售后服務部有一套完整的客戶服務體系。安裝調(diào)試后的設備，將移交我司售后服務部進行設備的后續(xù)服務工作。我司售后服務部會為每個成套設備的用戶提供《用戶手冊》，《用戶手冊》的內(nèi)容涵蓋“設備技術參數(shù)”，“設備使用注意事項”，“設備零配件價格表”等多項內(nèi)容。我司售后服務部將為每一位用戶提供及時、周到的技術服務。

    為方便客戶并提供及時的技術服務，我司設有免費售后服務電話：0519-85129199。

 

 

 

 

 

五、設備主要部件介紹：

設備名稱：LWWM-50全能型棒銷式臥式砂磨機主要配置及技術參數(shù)

 

 

 

序號	設備配置	備 注	數(shù)量
1	機架	包括軸承座和設備支撐部分，支架設計美觀緊湊；維修方便快捷 軸承采用進口NSK品牌	1套
2	機械密封	a) 采用大端面強制增壓型機械密封，密封可靠、安全；使用壽命長 b) 進口博格曼品牌	1套
3	研磨缸體	a） 圓柱形，密閉式，兩端連有進料、排料出口，帶有高效冷卻夾套，連接冷卻水。 b)  研磨缸材質為耐磨合金套襯里，有高度的耐磨性，并不污染物料（可根據(jù)客戶要求采用非金屬襯里，如聚氨酯材料）。 c)  研磨缸容積：50L	1套
4	研磨介質	φ0.8mm 進口純氧化鋯珠（費用另計）	1套
5	攪拌裝置	采用棒銷式轉子，棒銷材料為高能硬質合金，通過合理布局，大大 提高研磨效率。轉子及端蓋也采用冷卻水冷卻，故該機具有內(nèi)、外及 端面三重冷卻，確保產(chǎn)品產(chǎn)量及質量	1套
6	分離裝置	被加工物料通過組合式縫隙篩圈分離器，縫隙為0.15mm；由于該分離器過流面積大并具有自清洗作用，故不會堵塞分離間隙且出料順暢產(chǎn)量大	1套
7	驅動	37KW三相電機，星三角啟動方式，電機選用西門子品牌 主軸轉子通過三相電機和多條三角皮帶驅動，啟動運行平穩(wěn)，噪音低	1 套
8	進料泵	物料通過進口隔膜泵和管路送至砂磨機入口；管件美觀，拆卸方便 進口英格索蘭品牌    尺寸1”   膜片為聚四氟乙烯材料	1 套
9	控制柜按鈕	用于控制和監(jiān)視攪拌裝置運行及各種情況的工作，按鈕箱為防爆結構，安全可靠	1套
10	控制柜	包括供電系統(tǒng)的控制及繼電裝置，控制柜與機體一體連接，安裝及維修十分方便 工作電壓：380V/50HZ/3相     控制電壓：220V 電器元件采用施耐德品牌	1套
11	安全保護裝置	電接點溫度表：0-100℃，當達到設定溫度時自動停機 電接點壓力表：0-6Kg/Cm2，當達到設置壓力時自動停機 水壓、氣壓開關：如系統(tǒng)無水、氣供給，則主機不動作	1套
12	外表面處理	噴涂耐溶劑防護涂料，主體設備顏色為深藍色
13	產(chǎn)量	本砂磨機適用于一次、多次或循環(huán)研磨操作，流通量為500-1200升/時

 

六、生產(chǎn)線主要系統(tǒng)

 

根據(jù)需的涂料生產(chǎn)需要，本籃式研磨涂料生產(chǎn)線主要由以下系統(tǒng)組成。

（1）進料系統(tǒng)

（2）出料及過濾系統(tǒng)

（3）調(diào)漆調(diào)色系統(tǒng)

（4）進漿系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)

（5）管路系統(tǒng)

（6）電氣控制系統(tǒng)

（7）操作平臺

（8）灌裝系統(tǒng)

 

以下分別敘述本套半自動化成套設備九個主要系統(tǒng)：

1.進料系統(tǒng)

由粉體進料罐、液體進料罐、乳液進料罐、真空緩沖罐及配套的管路和計量系統(tǒng)組成。該系統(tǒng)通過對制漿釜、調(diào)漆釜抽真空，使釜內(nèi)產(chǎn)生負壓，從而將粉料、液料和乳液通過流量計計量后吸入制漿釜和調(diào)漆釜。該系統(tǒng)的粉體進料罐、液體進料罐，乳液進料罐可單獨放在原料加入倉或庫房內(nèi)，與主體設備分開，通過管道連接進入主體設備，從而做到主體設備車間無粉塵飛揚。粉體進料采用甲方最新研制的液幕保護技術，防止粉體在罐內(nèi)的飛揚。

2.出料及過濾系統(tǒng)

該系統(tǒng)由空氣壓縮管路系統(tǒng)、出料過濾系統(tǒng)構成。通過壓縮空氣將調(diào)漆釜里的物料輸送至調(diào)色罐或灌裝機，將調(diào)色釜里的物料輸送至灌裝機。該系統(tǒng)的最大揚程為60米（以水為介質），出料暢通。系統(tǒng)要求過濾器密封并耐壓。

3.制漿系統(tǒng)

    該套系統(tǒng)每條年產(chǎn)5000噸生產(chǎn)線由二只1000L分散反應釜、二臺30L砂磨機。該系統(tǒng)集分散、研磨于一體，研磨細度達到高、中、低檔內(nèi)外墻水性涂料的要求，產(chǎn)率高，易清洗，殘留少。該系統(tǒng)對研磨珠有特殊要求，最好采用甲方提供或推薦的研磨珠。

4.調(diào)漆調(diào)色系統(tǒng)

    該系統(tǒng)每條年產(chǎn)5000噸生產(chǎn)線由2套3000L調(diào)漆釜組成。該系統(tǒng)調(diào)漆釜、調(diào)色釜均配置低速攪拌機。內(nèi)外壁均鏡面拋光，便于清洗。

5.冷卻系統(tǒng)

    由制漿釜夾套水冷卻系統(tǒng)、密封冷卻系統(tǒng)組成。

6.管路系統(tǒng)

    本套設備中管路系統(tǒng)采用由內(nèi)外壁鏡面拋光的不銹鋼管道、不銹鋼快接三通、不銹鋼快接彎頭和不銹鋼快接閥門組成。為便于清洗和維修，該套系統(tǒng)盡量多的增加快接。

7.控制系統(tǒng)

    在充分切合設備需方工藝需要的基礎上，優(yōu)化設計，整個項目閥門的開啟、關閉由人工進行、各電機的開啟、關閉由電氣控制柜上的按鈕進行控制，變頻器裝在電氣控制柜上實現(xiàn)無級調(diào)速，速度數(shù)字顯示。助劑，調(diào)色由操作工根據(jù)配方及工藝進行人工加入。

    整條線工序集中，操作方便、高效。自動化程度高，生產(chǎn)效率高，有助于保證涂料的生產(chǎn)品質。

8.操作平臺

    參照圖紙。

9.灌裝系統(tǒng)

    SWG-30B型半自動灌裝機采用加壓式灌裝結構，結構新穎，造型美觀、操作維護方便。稱重系統(tǒng)采用國際名牌高精度傳感器及新一代數(shù)字定值控制系統(tǒng)。具有高速度、高精度、高可靠性、適應能力強、功能完備等特點。是涂料、油漆等行業(yè)的理想包裝設備。

    每臺灌裝機附上海市計量測試研究院頒發(fā)的計量合格證。

    七、 設備清單和報價：

 

 

年產(chǎn)無機阻燃聚醚成套生產(chǎn)設備清單

序號	系統(tǒng)名稱		設備名稱	規(guī)格	數(shù)量	價格/RMB
1	電控系統(tǒng)		電氣控制系統(tǒng)	組合件（含電路線、空開、繼電器等） 注：不含設備連接電源線	1
2	原料罐		材質	碳鋼	1	11萬
			厚度	8mm
			直徑	3.6m
			高度	4.5m
3		反應罐	分散攪拌罐	直徑：1600mm 高度：2250mm 厚度：5mm 材質：罐體為201不銹鋼，罐內(nèi)為304不銹鋼	12	單價：6萬/套     總價：72萬
			分散電機	11KW西門子電機
			分散變頻器	11KW西寧變頻器 調(diào)速范圍：0-2880rpm/min
			分散槳葉	分散盤式
			攪拌電機	11KW西門子電機
			攪拌變頻器	11KW常州惠邦變頻器 調(diào)速范圍：0-50rpm/min
			攪拌槳葉	錨式帶刮壁
4	50L砂磨機		電機	37KW西門子電機	1	9.8萬
			腔體容積	50L
			腔體材質	304不銹鋼
5	管路附件		管路附件	包括所有球閥、快接接頭、不銹鋼管及電纜線	1	8000
6	貨梯		貨梯	長2.5m×寬2m×高4.7m	1	7萬
7	操作平臺		操作平臺	材質：碳鋼 重量：25噸 長12.5m×寬8m×高2.7m	1	27.5萬
合計費用				128.1萬

 

八 、交貨期

設計制造：30天

安裝：5天

調(diào)試：2天

共需37天（不含運輸時間）

 

九 、 技術資料提供

1）廠房布局圖  一套，須經(jīng)雙方認可

2）平臺布局圖  一套，須經(jīng)雙方認可

3）工藝流程圖  一套

 

4）管道分布圖  一套（合同簽定且設備竣工后提供）

5）控制系統(tǒng)電氣原理圖  一套（合同簽定且設備竣工后提供）

6）成套設備技術資料       一套（合同簽定且設備竣工后提供）

7）成套設備使用說明書     一套（合同簽定且設備竣工后提供）