2020年9月11日，延鋒安道拓武漢工廠推行持續(xù)改進(jìn)文化，邀請(qǐng)上汽通用客戶，一起開展“價(jià)值流程圖(VSM)研討”活動(dòng)。
“持續(xù)改進(jìn)文化”是公司AMS九大原則之一，也是華域汽車精益體系六大模塊要求之一。在當(dāng)下產(chǎn)品品種越來越豐富，產(chǎn)品生命周期越來越短的市場(chǎng)環(huán)境下，各大主機(jī)廠及供應(yīng)鏈也隨之面臨越來越多的問題。而精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善是制造型企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的優(yōu)劣直接體現(xiàn)了企業(yè)在行業(yè)中的競(jìng)爭(zhēng)力，也是體現(xiàn)企業(yè)盈利重要環(huán)節(jié)，最終為企業(yè)降低成本、提高效率、獲取倍增的利潤。
本次研討會(huì)邀請(qǐng)了業(yè)務(wù)系統(tǒng)部的姜杰、李健兩位老師，以價(jià)值流程圖為載體工具，通過繪制價(jià)值流的現(xiàn)狀圖和未來圖，識(shí)別出過程中的浪費(fèi)，再匹配各種類型的精益改善工具，有效保障了改善方案的落地實(shí)施。
在有了豐富的理論知識(shí)做儲(chǔ)備后，老師帶領(lǐng)我們結(jié)合沙盤實(shí)操工具，模擬我們?cè)趯?shí)際制造過程中遇到的各類問題。各學(xué)員將理論知識(shí)與實(shí)踐操作相結(jié)合，從最開始的原材料端，到制造過程，再到客戶。大家形象化地繪制生產(chǎn)過程中的實(shí)物流和信息流，通過識(shí)別每個(gè)環(huán)節(jié)中的浪費(fèi)，一步步剖析過程中的各類改善點(diǎn)。
本次價(jià)值流程圖研討活動(dòng)的順利開展，更加使我們認(rèn)識(shí)到持續(xù)改進(jìn)是企業(yè)真正的生命力，能使企業(yè)不斷的修煉自我、完善自我。大家也都在研討活動(dòng)中收獲滿滿，對(duì)未來的持續(xù)改善工作落地充滿信心。相信在后續(xù)的工作中，我們定能保持可持續(xù)發(fā)展的能力，持續(xù)超越客戶不斷增長(zhǎng)的期望。
