6月9日，凱瑞環(huán)?？萍脊煞萦邢薰荆ㄒ韵潞喎Q“凱瑞環(huán)?！保┯诒本┱匍_媒體溝通會(huì)，宣布其研發(fā)的KC122C型雙酚A（BPA）催化劑于2023年3月份率先在浙江石油化工有限公司（以下簡稱“浙江石化”）24萬噸/年BPA工業(yè)裝置上實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，打破了國外催化劑的壟斷局面。當(dāng)前，裝置各工段均實(shí)現(xiàn)了安全、穩(wěn)定運(yùn)行。
凱瑞環(huán)?？偣こ處熋M(jìn)池表示，近年來，我國BPA產(chǎn)量不斷增長，預(yù)計(jì)2025年我國BPA產(chǎn)能將達(dá)到750萬噸/年，其中Badger工藝BPA裝置占比約50%，預(yù)計(jì)非負(fù)載型的樹脂催化劑年需求量約為1.5萬方，加上其他負(fù)載型的樹脂催化劑，全年在線運(yùn)行樹脂催化劑共計(jì)約2.5萬方。目前除凱瑞環(huán)保的200方的BPA催化劑在浙江石化裝置運(yùn)行外，其余均為進(jìn)口。
KC122C型BPA催化劑具有優(yōu)秀的反應(yīng)活性、催化活性和選擇性。它具備良好的機(jī)械強(qiáng)度，在長時(shí)間運(yùn)行中不易破碎，床層壓差較小，耐高溫且具有熱穩(wěn)定性。此外，該催化劑還具備合適的粒度分布，能減小床層壓差等優(yōu)點(diǎn)。
早在十年前，凱瑞環(huán)保就開始致力于攻克BPA裝置兩種不同類型的樹脂催化劑的課題，即負(fù)載型和非負(fù)載型BPA樹脂催化劑。經(jīng)過小試、中試和側(cè)線試驗(yàn)的歷程，其中僅側(cè)線試驗(yàn)就經(jīng)歷了在德國和泰國的三次測試。如今，該催化劑在浙江石化24萬噸/年BPA工業(yè)裝置上投入運(yùn)行，一舉成功，可謂十年磨一劍。
國產(chǎn)化意義重大
浙江石化運(yùn)行部經(jīng)理高嵩指出，該公司擁有120多套煉化生產(chǎn)裝置，是全球最大的單體煉化一體化企業(yè)。目前，該公司擁有兩套BPA裝置，每套規(guī)模為24萬噸/年，年總產(chǎn)能達(dá)48萬噸，皆采用美國Badger工藝技術(shù)，并使用進(jìn)口催化劑。
浙江石化裝置投用KC122催化劑后，BPA產(chǎn)品的產(chǎn)收率、純度、總有機(jī)雜質(zhì)等指標(biāo)均符合正常要求。從催化劑的前期預(yù)處理和投用后的表現(xiàn)來看，KC122C催化劑的活性、選擇性、耐溫性和潔凈度等方面皆與國外催化劑水平比肩。
高嵩認(rèn)為，BPA催化劑實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化具有重大意義，其徹底打破Badger工藝BPA催化劑完全依賴進(jìn)口、受制于人的局面；推動(dòng)國內(nèi)高新技術(shù)企業(yè)實(shí)現(xiàn)技術(shù)突破和發(fā)揮自身價(jià)值；適當(dāng)降低采購成本、縮短供貨周期；大幅降低供貨依賴性的風(fēng)險(xiǎn)。作為首個(gè)在Badger工藝BPA裝置上實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)催化劑工業(yè)化的成功案例，這必將改變Badger工藝BPA及催化劑行業(yè)的供需關(guān)系，并對整個(gè)BPA行業(yè)產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。
凱瑞環(huán)保的毛進(jìn)池表示：“未來，凱瑞環(huán)保將進(jìn)一步提高非負(fù)載型BPA樹脂催化劑的產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)繼續(xù)開發(fā)負(fù)載型樹脂催化劑，以滿足國內(nèi)BPA裝置所需要的兩種型式的樹脂催化劑。此外，凱瑞環(huán)保還將進(jìn)一步與國內(nèi)科研院校合作，開發(fā)BPA裝置的整套工藝技術(shù)?！?
