作為撫順石化化工業(yè)務(wù)的核心裝置——年產(chǎn)80萬噸乙烯裝置，名列中國石油企業(yè)同類裝置第一名。這個“大乙烯”項目以其卓越的表現(xiàn)，為撫順石化扭虧為盈和持續(xù)盈利作出不可替代的貢獻(xiàn)。2015年上半年實現(xiàn)凈利潤10億元。
撫順石化“大乙烯”項目得到中油及遼寧省、撫順市領(lǐng)導(dǎo)的高度重視。從2006年8月18日奠基，到2012年10月28日全面投產(chǎn)，總投資235.56億元的撫順石化千萬噸煉油、百萬噸乙烯工程歷時6年建成投產(chǎn)，又經(jīng)兩年檢修調(diào)整，終于實現(xiàn)滿負(fù)荷高效運行。
“今年上半年我們生產(chǎn)乙烯、丙烯63萬噸，比去年大幅增加，裝置綜合能耗和加工損失降至歷史最低，為此大家雖然付出很多辛苦，但都感到很充實、很驕傲!”7月31日，乙烯車間值班班長張曉說起挖潛增效取得的成績滿臉欣喜。
為進(jìn)一步拓寬乙烯裂解原料，車間人員對裂解液化氣存在的技術(shù)問題進(jìn)行認(rèn)真分析研究，制定工作目標(biāo)，攻克了液化氣裂解無設(shè)計工況、液相裂解對流段汽化不完全等技術(shù)瓶頸，裝置運行水平實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。針對半臺裂解爐在線燒焦時出現(xiàn)的技術(shù)難題，車間管理人員放棄節(jié)假日、休息日，帶領(lǐng)10余名技術(shù)人員全力攻關(guān)，通過精心控制退料速度、橫跨段溫度、燃料氣量、排煙溫度、風(fēng)門開度等手段解決了10多項難題，成功實現(xiàn)“半臺爐在線燒焦”，其技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。
化工裝置一直都在高溫高壓下運行，要求員工必須具備“火眼金睛、手到病除”的本領(lǐng)。今年3月8日，乙烯裝置汽油汽提塔的塔底溫度突然下降，如不及時解決，會使裂解汽油碳4組分大量增加，對汽油存儲產(chǎn)生嚴(yán)重威脅。險情發(fā)生后，乙烯車間立即開展全面故障檢查，對盤油溫差、塔底溫度等幾十項數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，及時準(zhǔn)確判斷出故障原因，第一時間進(jìn)行在線處理。帶壓開孔、在線封堵、在線更換、高危介質(zhì)……一系列困難擺在面前，員工發(fā)揚科學(xué)加拼搏精神，各個步驟銜接順暢，各個工種無縫對接，提前4小時圓滿完成搶修任務(wù)，首次實現(xiàn)乙烯裝置在線帶壓開孔、在線封堵。
45萬噸/年線性低密度聚乙烯裝置在國內(nèi)同類裝置中單線生產(chǎn)規(guī)模最大，今年實現(xiàn)連續(xù)長周期平穩(wěn)運行達(dá)180天，創(chuàng)裝置建成投產(chǎn)以來最好水平，能耗從年初116.2千克標(biāo)油/噸降至95.5千克標(biāo)油/噸。“加大優(yōu)化，對影響平穩(wěn)運行的問題提前預(yù)防處理。有了提前量，裝置才能運行得更平穩(wěn)?！钡兔芏染垡蚁┭b置主任任曉兵說出了長周期生產(chǎn)的心得。
擴大化工專用料比例，是每一個企業(yè)的生存之道。誰的專用料比例大，誰的生存能力就強。在開發(fā)專用管材料時，車間技術(shù)人員天天盯在現(xiàn)場，聚合區(qū)崗位員工從反應(yīng)器注入三乙基鋁助劑開始，到反應(yīng)器投乙烯及調(diào)整工藝參數(shù)，吃住在廠，認(rèn)真采集分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，經(jīng)過不斷摸索并適時進(jìn)行優(yōu)化微調(diào)，攻克了催化劑泵和流化床的操作難點，實現(xiàn)了穩(wěn)定生產(chǎn)。新產(chǎn)品各項指標(biāo)均優(yōu)于目前國內(nèi)同類產(chǎn)品，進(jìn)一步拓展了利潤空間。
加強年輕科技人才培養(yǎng)儲備，是撫順石化保持持續(xù)創(chuàng)新活力的重要方法。在技術(shù)攻關(guān)和新產(chǎn)品研發(fā)過程中，青年工人充分發(fā)揮學(xué)歷和能力優(yōu)勢，直接與外商技術(shù)人員用英文交流，保證了工作銜接更加順暢和人才素質(zhì)提升。年輕的大學(xué)生張文靜憑借扎實苦干，成長為主管生產(chǎn)的車間副主任，他帶領(lǐng)技術(shù)人員仔細(xì)分析每個控制點的反應(yīng)參數(shù)，并隨時將分析出的數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，確保了裝置反應(yīng)平穩(wěn)。4月份丁苯橡膠優(yōu)級品率達(dá)95.51%。
