● 碳管理：不懈努力減少所有范圍（范圍1、范圍2和范圍3.1）的排放
● 認證：特性材料全球主要生產(chǎn)基地均已取得 RedCert2 及 ISCC+ 認證
● 循環(huán)：承諾到 2030 年將循環(huán)解決方案的銷售量提高到 20%
● 攜手共創(chuàng)：向市場推出面向未來的解決方案
2024年9月3日——巴斯夫特性材料業(yè)務(wù)部近日發(fā)布其 2050 年碳中和戰(zhàn)略路線圖，并重點闡述了其在實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟道路上的關(guān)鍵里程碑。該業(yè)務(wù)部匯集了巴斯夫在創(chuàng)新型、定制化塑料方面的材料專知，引領(lǐng)著塑料產(chǎn)業(yè)迫切期待的可持續(xù)發(fā)展轉(zhuǎn)型。
巴斯夫特性材料業(yè)務(wù)部總裁雍萬霆（Martin Jung）表示：“通過提供更低碳足跡的產(chǎn)品組合和多樣化的循環(huán)解決方案，我們希望助力客戶實現(xiàn)轉(zhuǎn)型。巴斯夫致力于提高塑料全生命周期的可持續(xù)性：從更高效利用資源生產(chǎn)塑料，到改進塑料的使用方式，直至為塑料廢棄物賦予新生。我們將這一過程稱為‘塑料之旅’。戰(zhàn)略路線圖的發(fā)布為轉(zhuǎn)型的提速奠定了重要基礎(chǔ)?！?/p>
推動碳中和與氣候保護的進程
巴斯夫制定了明確的碳減排目標：到 2030 年，較 2018 年減少 25% 碳排放量（范圍 1 和范圍 2），范圍 3.1 的碳排放量較 2022 年減少 15%；到 2050 年，實現(xiàn)碳凈零排放。集團碳管理戰(zhàn)略的第一步是增加綠色電力的使用。
雍萬霆表示：“2023 年，特性材料業(yè)務(wù)部全球超過三分之一的生產(chǎn)基地都已在使用綠色電力。通過不懈努力，我們力爭到 2025 年業(yè)務(wù)部所有生產(chǎn)基地均采用綠色電力?！?/p>
綠色電力在巴斯夫價值鏈初始環(huán)節(jié)也發(fā)揮著重要作用，尤其是在范圍 3.1。3B Fibreglass 為巴斯夫提供用于增強熱塑性和熱固性聚合物的玻璃纖維。通過利用太陽能電池板發(fā)電，該公司大幅減少了所供應(yīng)玻璃纖維的碳排放量。玻璃纖維產(chǎn)品碳足跡的降低將轉(zhuǎn)遞到巴斯夫產(chǎn)品中，并最終使客戶受益。這一實例展現(xiàn)了所有利益相關(guān)者對可持續(xù)發(fā)展的共同承諾在推動循環(huán)經(jīng)濟方面的潛能。
通過經(jīng)認證的可持續(xù)解決方案為客戶提供支持
巴斯夫正積極通過國際可持續(xù)發(fā)展和碳認證（ISCC+）和 REDCert2 對其全球生產(chǎn)基地進行可持續(xù)認證。目前，大多數(shù)特性材料生產(chǎn)基地已通過至少一項認證。預計到 2024 年底，將會有更多的生產(chǎn)基地通過認證。
通過認證分配到生物質(zhì)平衡（BMB）產(chǎn)品中的可再生原料份額得到確認。在價值鏈的初始階段，這些可再生原料代替了生產(chǎn)所需的部分化石原料。該工藝確保了與傳統(tǒng)產(chǎn)品同樣出眾的品質(zhì)和性能，為客戶提供了普適性解決方案。這一方法同樣適用于“化學循環(huán)”項目中從混合塑料廢棄物或廢輪胎轉(zhuǎn)化而來的熱解油。
巴斯夫特性材料業(yè)務(wù)部可持續(xù)發(fā)展負責人 Matthias Scheibitz 補充說：“如今，我們的大部分產(chǎn)品組合都可以采用可再生原料，讓產(chǎn)品碳足跡顯著降低甚至為零。我們希望盡早為客戶提供支持，并提供多樣化的循環(huán)解決方案，幫助其實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標?！?/p>
宏偉的目標：全面的循環(huán)產(chǎn)品組合
為提升產(chǎn)品組合中循環(huán)原料的使用，巴斯夫聚焦極具潛力的質(zhì)量平衡解決方案，以滿足各行各業(yè)客戶的期待。巴斯夫特性材料業(yè)務(wù)部持續(xù)推進可持續(xù)之旅并作出承諾：到 2030 年，循環(huán)解決方案的銷售量占比至少達到 20% （循環(huán)解決方案指采用至少 20% 循環(huán)原料替代化石原料生產(chǎn)的產(chǎn)品）。巴斯夫生物聚合物產(chǎn)品組合為實現(xiàn)這一目標做出了巨大貢獻。該產(chǎn)品組合經(jīng)認證是可堆肥包裝和農(nóng)業(yè)應(yīng)用的理想解決方案。生物聚合物可減少食物廢棄物，提升有機廢棄物的有機回收，將營養(yǎng)物質(zhì)返還土壤，并避免農(nóng)業(yè)土壤中微塑料的積累，有助于構(gòu)建生物閉環(huán)。
廣泛的商業(yè)化可持續(xù)解決方案和共創(chuàng)項目
對巴斯夫特性材料業(yè)務(wù)而言，與客戶和不同價值鏈合作伙伴的攜手共創(chuàng)是塑料行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的基石。雍萬霆表示：“我們致力于為客戶提供一系列商業(yè)化的可持續(xù)解決方案，并希望這些現(xiàn)有解決方案能對他們有所助益?！?/p>
產(chǎn)品的循環(huán)性需在開發(fā)之初就被融入到設(shè)計之中。例如，巴斯夫特性材料最近開發(fā)出一種創(chuàng)新的“設(shè)計回收”聚氨酯（PU）發(fā)泡技術(shù)，可簡化回收過程并實現(xiàn)規(guī)模化回收。在歐洲和中國，采用這種新技術(shù)制造的首批方向盤原型已公開亮相。
西門子 SIRIUS 3RV2 斷路器是首款包含生物質(zhì)平衡塑料組件的電氣安全產(chǎn)品。在價值鏈初始階段，這些塑料組件材料都使用來自可再生資源（如農(nóng)業(yè)廢棄物等）的生物甲烷替代了化石原料。同樣，巴斯夫與 Steelcase 公司合作開發(fā)的 Flex Perch 凳子也使用了通過化學循環(huán)獲得的材料，避免了塑料廢棄物的焚燒或填埋。在其他的應(yīng)用實例中，生物基和回收原材料的使用相輔相成。巴斯夫與梅賽德斯-奔馳集團合作開發(fā)了 S 級轎車的門把手和防撞緩沖器。這些部件采用了從廢輪胎轉(zhuǎn)化的熱解油以及來自有機廢棄物的生物甲烷替代化石原料，材料性能不受影響。
巴斯夫也為包裝行業(yè)提供了一種增加可再生原料使用的方法。其經(jīng)認證的可堆肥生物聚合物產(chǎn)品組合推出了全新的生物質(zhì)平衡型牌號。該產(chǎn)品在實現(xiàn)有機回收的同時，可降低 60％ 的產(chǎn)品碳足跡（較標準牌號產(chǎn)品）。
最后，巴斯夫特性材料業(yè)務(wù)部現(xiàn)已推出一系列工程塑料和聚氨酯產(chǎn)品組合，這些產(chǎn)品的碳足跡顯著降低。異氰酸酯等低碳足跡產(chǎn)品的二氧化碳足跡更是趨近于零，再次證明了塑料的可持續(xù)未來指日可待。
