針對我國脫模劑產(chǎn)業(yè)良好的發(fā)展前景和存在的問題 ，提出一些建議如下： (1)在行業(yè)主管部門的幫助和協(xié)調(diào)下，建設(shè)脫模劑化學(xué)品的生產(chǎn)基地，形成脫模劑產(chǎn)品規(guī)?；⑾盗谢?，形成以脫模劑為主導(dǎo)產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)集團(tuán)，具備與國際大型脫模劑生產(chǎn)公司競爭的實(shí)力。 (2)加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，加大用途廣泛的新型脫模劑開發(fā)力度。如適合進(jìn)行二次加工的氟脫模劑，半永久性脫模劑的研究和開發(fā)。生產(chǎn)企業(yè)、科研單位和橡塑加工企業(yè)分工合作，加快促進(jìn)新型高效脫模劑的應(yīng)用與產(chǎn)業(yè)化，開發(fā)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的脫模劑產(chǎn)品，提升我國整個(gè)脫模劑化學(xué)品的工業(yè)附加值，增強(qiáng)經(jīng)濟(jì)效益和持續(xù)發(fā)展后勁。
脫模劑(mold discharging agent)是一種介于模具和成品之間的功能性物質(zhì)。脫模劑有耐化學(xué)性，在與不同樹脂的化學(xué)成份(特別是苯乙烯和胺類)接觸時(shí)不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應(yīng)力性能，不易分解或磨損；脫模劑粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。由于注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發(fā)展，脫模劑的用量也大幅度地提高。
脫模劑分為內(nèi)部潤滑性和外部潤滑性兩類。前者主要是提高聚合物分子本身的潤滑性，它要求與樹脂聚合物有一定程度的親和性或相溶性。后者是提高模具與聚合物之間的潤滑性。因而對它的選擇很重要，對脫模劑一般要求如下：使用方便、干燥時(shí)間短；操作安全、無毒；均勻光滑，成膜性好；對模具無腐蝕，對樹脂固化無影響；對樹脂的粘附力低;配制容易、價(jià)格便宜。 事實(shí)上要完全滿足以上各點(diǎn)要求是很難做到，只能根據(jù)具體情況和條件予以選擇。
脫模劑產(chǎn)業(yè)中常用的外部潤滑性脫模劑有以下幾類： 一、薄膜類：如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯薄膜等塑料膜。這種塑料膜脫模劑使用簡便，防粘性好。但缺點(diǎn)是鋪設(shè)性差，一般用于幾何形狀簡單的制品。 二、溶液類：常用的有聚乙烯醇、硅油、硅脂、液體或乳化石臘等。如硅脂與甲苯溶液做成的脫模劑，成膜性好、脫模效果好，可在180℃左右的溫度下使用。其缺點(diǎn)是模具在涂上硅酯溶液后要在200℃左右烘烤，否則不易成膜。一般用于高溫成型的金屬模具。還有在金屬模具上噴涂懸浮聚四氟乙烯或聚全氟乙丙烯，但此法價(jià)格高，且需燒結(jié)處理。 三、油膏、石臘、硬脂酸類：但使用不方便，不易涂布均勻，影響脫膜效果。它又分四類：臘直接熔化后的成型品;乳化品;與其它物質(zhì)調(diào)配后成型物;經(jīng)化學(xué)反應(yīng)的成品。
