近日，煙臺市環(huán)保局網(wǎng)站發(fā)布了“萬華聚氨酯產(chǎn)業(yè)鏈一體化-乙烯項目”環(huán)評文件受理公示，環(huán)評報告披露了這一投資額高達176.68億元的項目的建設(shè)規(guī)模、產(chǎn)品方案、工藝選擇等細節(jié)內(nèi)容。
一、擬建項目工程基本情況
項目名稱：聚氨酯產(chǎn)業(yè)鏈一體化-乙烯項目
建設(shè)單位：萬華化學集團股份有限公司(簡稱“萬華”)
建設(shè)地點：位于煙臺經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)化學工業(yè)園的萬華工業(yè)園，處于園區(qū)東部的預留區(qū)域，萬華路東側(cè)，石化南路北側(cè)。
建設(shè)性質(zhì)：新建
項目類別：根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境影響評價分類管理名錄》(環(huán)境保護部令第44 號)，本項目屬于“十五 化學原料和化學制品制造業(yè)”中“基本化學原料制造”、“合成材料制造”類。
建設(shè)內(nèi)容：包含100 萬噸/年乙烯聯(lián)合裝置、40 萬噸/年聚氯乙烯(PVC)裝置、15 萬噸/年環(huán)氧乙烷(EO)裝置、45 萬噸/年線性低密度聚乙烯(LLDPE)裝置、30/65 環(huán)氧丙烷/苯乙烯聯(lián)合(PO/SM)裝置、5 萬噸/年丁二烯裝置，及配套公用工程、輔助設(shè)施。
操作時間：年操作時間8000 小時
報批總投資：176.68 億元
占地：130.36×hm2
全廠定員：964 人
二、建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案
本項目以萬華工業(yè)園一期氣化裝置區(qū)丙烷洞庫的C3、一期丙烷脫氫副產(chǎn)乙烷為原料，裂解生產(chǎn)乙烯及丙烯、混合C4、C6+等中間產(chǎn)物;以現(xiàn)有MDI項目副產(chǎn)氯化氫為原料，加工生產(chǎn)PVC、LLDPE、PO/SM、EO和丁二烯等下游產(chǎn)品。
三、工藝技術(shù)選擇(見附件)
四、項目組成
本項目包括100萬噸/年乙烯聯(lián)合裝置、40萬噸/年聚氯乙烯裝置、15萬噸/年環(huán)氧乙烷裝置、45萬噸/年線性低密度聚乙烯裝置、30/65環(huán)氧丙烷/苯乙烯裝置、5萬噸/年丁二烯裝置，共6套生產(chǎn)裝置，配套儲運工程(原料及產(chǎn)品罐區(qū))、公用工程(第九、十、十一循環(huán)水場、工藝凝液處理站)、輔助設(shè)施(火炬、消防站、危險化學品倉庫)等。依托工程：熱動力站、脫鹽水站、空分、環(huán)境監(jiān)測站等均依托現(xiàn)有已建或在建項目。
廠外依托工程：泊位依托現(xiàn)有103#、104#泊位，乙烯、二氯乙烷、苯乙烯裝卸設(shè)施依托煙臺港萬化工業(yè)園碼頭有限公司在泊位建設(shè)的相應裝卸設(shè)施;碼頭至園區(qū)管線依托碼頭煙臺港萬化工業(yè)園碼頭有限公司建設(shè)的乙烯、二氯乙烷、苯乙烯管線。
依托工程不在本項目評價范圍內(nèi)。
五、主要原輔材料和公用工程消耗
本項目乙烯裝置的原料主要有C3組分和C2干氣。其中C2來自萬華工業(yè)園丙烷脫氫裝置區(qū)的丙烷脫氫裝置，C3來自氣化裝置區(qū)的丙烷洞庫。
六、總平面布置
萬華煙臺工業(yè)園分為西區(qū)與東區(qū)，其中：西區(qū)用地范圍西起疏港西路、東至萬華煙臺工業(yè)園內(nèi)的萬華路、南靠重慶大街、北臨煙臺港西港區(qū)，主要為已實施的MDI 一體化項目及PO/AE 一體化項目(簡稱“一期項目”);東區(qū)用地范圍西起萬華煙臺工業(yè)園內(nèi)的萬華路、東至開封路、北臨煙臺西港區(qū)碼頭用地界、南靠太原路，目前為預留用地。本次聚氨酯產(chǎn)業(yè)鏈-乙烯一體化項目擬建在東區(qū)預留用地內(nèi)，總占地面積約為130.36 公頃。
根據(jù)對萬華園區(qū)總平面布置現(xiàn)狀和本工程各裝置與設(shè)施對用地要求的研究，并經(jīng)多方案比選，通過下列三種方式滿足工程用地需求。
完全依托：熱動力站、脫鹽水站、空分、總變電站、環(huán)境監(jiān)測站等完全依托萬華園區(qū)西區(qū)現(xiàn)有設(shè)施，即可滿足本工程需求。
就地改造：空壓站、消防事故水池、固廢站等設(shè)施，在萬華園區(qū)西區(qū)原界區(qū)內(nèi)改擴建，即可滿足本工程需求。
預留用地：
萬華煙臺工業(yè)園東區(qū)預留用地內(nèi)主要布置有：100 萬噸/年乙烯聯(lián)合裝置、40 萬噸/年聚氯乙烯(PVC)裝置、15 萬噸/年環(huán)氧乙烷(EO)裝置、45 萬噸線性低密度聚乙烯(LLDPE)裝置、30 萬噸/年環(huán)氧丙烷(PO)、65 萬噸/年苯乙烯(SM)裝置、5 萬噸/年丁二烯裝置、公用工程設(shè)施及輔助工程設(shè)施等。
依據(jù)原料及部分公用工程管線由園區(qū)西區(qū)進入東區(qū)的特點，結(jié)合工藝流程等因素，將廠區(qū)自東向西分為兩大條塊：西側(cè)條塊由北向南布置有乙烯聯(lián)合裝置、丁二烯裝置、聚氯乙烯裝置、線性低密度聚乙烯裝置、第十循環(huán)水站、環(huán)氧丙烷、苯乙烯裝置、中間罐區(qū)、第九循環(huán)水站等;東側(cè)條塊由北向南布置有原料及產(chǎn)品罐區(qū)、第十一循環(huán)水站、5#高位水池及泵站、全廠火炬、聚烯烴包裝、2#高位水池及泵站、東區(qū)中央控制室、辦公樓等。
液體汽車裝卸區(qū)布置在東區(qū)的東北角。聚合物倉庫及運輸區(qū)布置在東區(qū)的東南角，第二消防站、質(zhì)檢樓、第四維修站、堆場、4#空壓站等布置在聚合物倉庫及運輸區(qū)的南側(cè)。環(huán)氧乙烷裝置布置在堆場西側(cè)、靠近擬依托園區(qū)在建3#總變電站。
豎向布置：根據(jù)園區(qū)總體豎向規(guī)劃，為了減少土方工程量，園區(qū)東區(qū)豎向采用臺階式設(shè)計方式，本項目各裝置區(qū)均在不同的臺階上。為了便于生產(chǎn)管理、安裝、檢修、節(jié)約用地，在各自區(qū)域的臺階上，豎向設(shè)計采用平坡式設(shè)計方式。
七、主要技術(shù)經(jīng)濟指標
本項目報批總投資為1,766,806萬元，其中建設(shè)投資為1,653,872 萬元。
八、總加工流程
本項目擬建設(shè)乙烯聯(lián)合裝置(包括輕烴裂解制乙烯裝置、裂解汽油加氫裝置、PSA 裝置)、PVC 裝置、環(huán)氧乙烷裝置、LLDPE 裝置、PO/SM 裝置和丁二烯裝置等6 套裝置。輕烴裂解制乙烯裝置以丙烷及萬華工業(yè)園一期丙烷脫氫制丙烯裝置副產(chǎn)的乙烷為原料，輕烴裂解原料經(jīng)蒸汽裂解、分離后生產(chǎn)出粗氫、甲烷、甲烷/氫尾氣、乙烯、丙烯、混合碳四、碳五、粗裂解汽油和裂解燃料油等。甲烷/氫尾氣用作輕烴裂解裝置裂解爐的燃料，剩余部分進入全廠燃料氣管網(wǎng)。粗氫經(jīng)PSA 裝置提純后部分送下游裂解汽油加氫裝置、PVC 裝置、LLDPE 裝置、PO/SM裝置等使用，剩余部分進入園區(qū)管網(wǎng)。甲烷送下游環(huán)氧乙烷裝置使用。乙烯一部分送環(huán)氧乙烷裝置、LLDPE 裝置分別生產(chǎn)環(huán)氧乙烷、聚乙烯，一部分送PVC 裝置并利用園區(qū)多余的氯化氫生產(chǎn)聚氯乙烯，剩余乙烯作為產(chǎn)品外售。丙烯送PO/SM 裝置通過共氧化法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷/苯乙烯，剩余丙烯作為產(chǎn)品外售。混合碳四進入丁二烯裝置生產(chǎn)丁二烯。裂解汽油進入裂解汽油加氫裝置加氫，生產(chǎn)出的加氫裂解汽油產(chǎn)品。
九、工藝裝置
1.乙烯聯(lián)合裝置
乙烯聯(lián)合裝置包括100 萬噸/年輕烴裂解制乙烯裝置(簡稱乙烯裝置)、6萬噸/年裂解汽油加氫裝置、80000Nm3/hPSA 制氫裝置，年操作時間8000h。
本聯(lián)合裝置包括乙烯裝置、裂解汽油加氫裝置、PSA 制氫裝置，其中乙烯裝置包括裂解單元、急冷單元、壓縮單元、冷區(qū)分離單元、熱區(qū)分離單元等生產(chǎn)單元，廢水預處理單元、廢堿氧化處理單元、凝液收集系統(tǒng)、化學品注入系統(tǒng)、燃料氣系統(tǒng)、現(xiàn)場機柜間及其它界區(qū)內(nèi)輔助設(shè)施，變配電系統(tǒng)及照明系統(tǒng)、電信系統(tǒng)、通風及空調(diào)系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等公用工程設(shè)施;PSA 裝置主要為裝置區(qū)，中控室和變配電室與乙烯裝置共用;裂解汽油加氫包括裝置區(qū)的一段加氫單元、二段加氫單元、穩(wěn)定塔，以及裝置界區(qū)內(nèi)的公用工程、輔助設(shè)施。
乙烯裝置可研階段擬采用SW 的高溫蒸汽裂解方法制取乙烯/丙烯等產(chǎn)品，再經(jīng)過脫雜質(zhì)和逐級精餾把產(chǎn)品分離出來。分離采用前脫乙烷前加氫流程。
裂解汽油加氫裝置采用中間餾分C6~C8 兩段加氫工藝技術(shù)，即由乙烯裝置來的裂解汽油C6~C8 餾分經(jīng)一段加氫將雙烯烴、炔烴、苯乙烯加氫生成單烯烴和乙苯，再經(jīng)二段加氫使單烯烴加氫變?yōu)轱柡蜔N并脫除硫化物。經(jīng)兩段加氫的C6~C8 餾分通過穩(wěn)定塔脫除硫化氫后作為加氫汽油產(chǎn)品外售。
PSA 制氫裝置采用變壓吸附工藝，為物理分離過程。
2. 聚氯乙烯(PVC)裝置
聚氯乙烯裝置生產(chǎn)規(guī)模為40 萬噸/年聚氯乙烯(PVC)，年操作時間8000h。
PVC裝置包括40萬噸/年氯乙烯(VCM)工段和40萬噸/年聚氯乙烯(PVC)工段。其中，氯乙烯工段包括氧氯化單元(2×32萬噸/年EDC)、EDC回收單元、EDC精制單元、EDC裂解單元、VCM精制單元、中間罐區(qū)和氯化氫中和處理單元、廢水處理單元、焚燒單元、事故排放洗滌、蒸汽及冷凝液單元等;聚氯乙烯工段包括VCM 和脫鹽水儲存及進料單元、化學品溶液配制單元、聚合單元(2條生產(chǎn)線，每條為20萬噸/年P(guān)VC)、漿料汽提單元(兩條生產(chǎn)線)、廢水汽提單元、VCM回收單元(兩條生產(chǎn)線)、干燥單元(兩條生產(chǎn)線)、產(chǎn)品輸送單元(兩條生產(chǎn)線)、離心母液處理單元、蒸汽及冷凝液單元、冷凍單元等。
氯乙烯的工業(yè)化生產(chǎn)以原料劃分可分為乙烯法和乙炔法，早期的氯乙烯生產(chǎn)全部以乙炔為原料，但在六十年代中期以后，隨著乙烯裝置的大型化，以及乙烯氧氯化技術(shù)的成熟，在世界范圍內(nèi)乙炔法迅速被乙烯法取代。目前全世界的乙炔法氯乙烯裝置主要集中在中國。隨著國內(nèi)環(huán)保要求逐年在提高，以乙炔法合成氯乙烯單體的技術(shù)目前受到諸多限制，尤其是有乙烯來源的工廠，乙烯法生產(chǎn)氯乙烯優(yōu)勢更為突出。
3. 環(huán)氧乙烷(EO)裝置
環(huán)氧乙烷裝置生產(chǎn)規(guī)模為15萬噸/年，年操作時間8000h，操作彈性50%-100%。
15萬噸/年環(huán)氧乙烷裝置包括氧化和吸收單元、二氧化碳脫除單元、解吸和再吸收單元、精制單元及輔助的公用工程等。
本裝置采用SD 的乙烯氧化法生產(chǎn)環(huán)氧乙烷，以乙烯及氧氣為原料，采用銀催化劑，副產(chǎn)物為乙二醇。
4. 線性低密度聚乙烯(LLDPE)裝置
線性低密度聚乙烯裝置生產(chǎn)規(guī)模為45 萬噸/年線性低密度聚乙烯(LLDPE)， 操作彈性60%～110%，年操作時數(shù)為8000h。
45萬噸/年線性低密度聚乙烯裝置由工藝設(shè)施、工藝支持設(shè)施和輔助生產(chǎn)設(shè)施組成，其中工藝設(shè)施包括原料供給和精制、乙烯精制、聚合反應、樹脂脫氣、排放氣回收、樹脂添加劑處理、造粒等，工藝支持設(shè)施包括種子床儲存、樹脂處理系統(tǒng)等，輔助單元設(shè)施高壓和低壓火炬系統(tǒng)、廢水預處理系統(tǒng)、蒸汽和蒸汽冷凝系統(tǒng)、公用工程分配系統(tǒng)等。
當前世界聚乙烯技術(shù)的發(fā)展使得各種類型的工藝技術(shù)能提供的產(chǎn)品牌號都涵蓋了高密度/線性低密度范圍的聚乙烯產(chǎn)品，但漿液法的優(yōu)勢依然主要集中于高密度產(chǎn)品，溶液法的優(yōu)勢依然主要集中于低密度產(chǎn)品，可以真正能夠無障礙地做到生產(chǎn)高密度/線性低密度產(chǎn)品的是氣相法工藝。
5. 環(huán)氧丙烷/苯乙烯(PO/SM)裝置
環(huán)氧丙烷/苯乙烯(PO/SM)裝置生產(chǎn)規(guī)模為73.5 萬噸/年乙苯(中間產(chǎn)品)、 30 萬噸/年環(huán)氧丙烷、65 萬噸/年苯乙烯，年操作時數(shù)為8000h。
30/65萬噸/年環(huán)氧丙烷/苯乙烯裝置由工藝設(shè)施和輔助生產(chǎn)設(shè)施組成，其中工藝設(shè)施包括乙苯單元、乙苯過氧化反應單元、環(huán)氧化反應單元、丙烯回收單元、環(huán)氧丙烷精制單元、芐醇精制單元、苯乙烯單元、加氫反應單元等，輔助生產(chǎn)設(shè)施包括中間罐區(qū)、冷凍系統(tǒng)、尾氣催化氧化單元、能量回收單元等。
6. 丁二烯裝置
丁二烯裝置包括丁二烯抽提單元、丁烯-1 單元，其中丁二烯抽提單元生產(chǎn)規(guī)模為5 萬噸/年丁二烯，丁烯-1 單元生產(chǎn)規(guī)模為1.5 萬噸/年丁烯-1，年操作時數(shù)為8000h。
8萬噸/年丁二烯裝置包括丁二烯抽提單元、丁烯-1單元兩個工藝單元，以及機柜間、配電室等輔助設(shè)施。
目前世界上丁二烯生產(chǎn)的主流技術(shù)所采用的萃取溶劑有乙腈(ACN)、二甲基甲酰胺(DMF)和N-甲基吡咯烷酮(NMP)三種，也即這三種丁二烯生產(chǎn)技術(shù)。
丁二烯裝置以來自乙烯聯(lián)合裝置的混合碳四為原料，先采用ACN法抽提得到聚合級丁二烯產(chǎn)品，抽提后碳四中的異丁烯通過與甲醇進行醚化反應生成甲基叔丁基醚(MTBE)，再經(jīng)精制后得到聚合級丁烯-1產(chǎn)品。
關(guān)于萬華化學
萬華化學集團股份有限公司(簡稱“萬華化學”)，前身為煙臺萬華聚氨酯股份有限公司，成立于1998 年12 月20 日，2001 年1 月5 日上市(股票代碼600309)。2013 年，公司正式更名為“萬華化學集團股份有限公司”。
萬華化學主要從事異氰酸酯、多元醇等聚氨酯全系列產(chǎn)品、丙烯酸及酯等石化產(chǎn)品、水性涂料等功能性材料、特種化學品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，是全球最具競爭力的MDI 制造商之一，歐洲最大的TDI 供應商。萬華化學是中國唯一一家擁有MDI 制造技術(shù)自主知識產(chǎn)權(quán)的企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量和單位消耗均達到國際先進水平。
目前，萬華化學主營業(yè)務類型主要包括四部分：聚氨酯板塊、石化板塊、功能材料解決方案板塊以及特種化學品板塊。
萬華在2011 年開始建設(shè)以聚氨酯產(chǎn)業(yè)為核心的工業(yè)園一期項目，園區(qū)位于煙臺經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，總規(guī)劃面積10.6 平方公里，規(guī)劃投資700 億元。一期開發(fā)5 平方公里，總投資300 億元，包括“萬華老廠搬遷MDI 一體化項目”和“環(huán)氧丙烷/丙烯酸酯一體化”兩大項目以及配套項目、輔助設(shè)施和公用工程等。
“萬華老廠搬遷MDI 一體化項目”以60 萬噸/年MDI、30 萬噸/年TDI 裝置為核心;并配套以煤為原料的氣化聯(lián)合裝置，提供園區(qū)產(chǎn)業(yè)鏈所需的一氧化碳、氫氣、合成氣、液氨及燃料氣等原料;配套以苯胺生產(chǎn)為核心的硝酸—硝基苯—苯胺聯(lián)合裝置，為MDI、TDI提供原料。
“環(huán)氧丙烷/丙烯酸酯一體化項目” 以LPG(丙烷、丁烷)為原料，通過丙烷脫氫裝置生產(chǎn)丙烯作為環(huán)氧丙烷、丙烯酸和丁醇裝置原料來源，下游配套聚醚和丙烯酸酯系列產(chǎn)品，建設(shè)75 萬噸/年丙烷脫氫裝置、25 萬噸/年丁醇裝置、24 萬噸/年環(huán)氧丙烷、30 萬噸/年聚醚裝置、30 萬噸/年丙烯酸裝置、42 萬噸/年丙烯酸系列酯以及其它輔助工程和配套設(shè)施。項目采用生產(chǎn)環(huán)氧丙烷(PO)的工藝路線進入聚醚多元醇行業(yè)，與MDI 一體化項目配套，實現(xiàn)完整的聚氨酯產(chǎn)業(yè)，同時實施以丙烯為原料的丙烯酸及其酯類系列產(chǎn)業(yè)，形成以異氰酸酯、丙烯酸酯為原料的高端涂料新產(chǎn)業(yè)。
目前一期已全部順利投產(chǎn)，自2015 年以來，公司又抓緊啟動了二期項目的實施，二期投資269 億元，主要依托一期現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)鏈向高附加值延伸，建設(shè)萬華自主研發(fā)的20 余項化工新材料項目，包括ADI、特種胺、聚碳酸酯等各類裝置32 套。
萬華公司自主開發(fā)的PO/SM工藝，目前已經(jīng)申請了若干篇核心專利，中試裝置和過程開發(fā)也在有條不紊的推進中，計劃于2019 年建成國內(nèi)首套具有自主知識產(chǎn)權(quán)的PO/SM 裝置。
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