全自动箱式发泡机

　　用模具发泡，具有占地小、单产量小、品种变化灵活等特点，主要用于小产量或者特殊海绵的生产。

　　发泡按初始状态可分为：全堆积发泡（小试、手泡、垂泡），半堆积发泡（溢流槽发泡），平铺发泡（涛注摆发）。不同的初始条件对发泡产生极大的影响。-

　　手泡的核心在搅拌上。搅拌影响着原料的分散性与反应界面，从而影响着反应历程和最终物性。搅拌分小料搅拌与TDI搅拌，二者在一定范围内可以相互补足。TDI搅拌时间精度应控制在0.1秒。TDI搅拌时原料与搅拌叶相对速度是重要参数，如果液面过低，势必降低此参数，动静虽大，混合分散效果却大打折扣，加之空气带入量增多，品质不易保证。-

　　搅拌叶做功面积、搅拌叶倾角与长度、搅拌叶整体高度、桶直径、阻流叶片长度与高度、反应体系液面高度等是重要参数。-

　　手泡常将硅油与水预混，须留意硅油的水解性。-

　　P=FV，手泡工艺中F与V都存在个下限，所以搅拌电机功率制约着发泡总原料的量。发泡机起始速度要快，另需配备刹车装置。-

　　对于盖板手泡，由于是承重加压发泡，故须反应体系有更早更强势的交联反应，所以与不盖板手泡相比，前者有着更多的接枝聚醚与低的甲烷用量，低密度尤是。设盖板对反应体系作用力是10公斤（通常有人拉住绳子），3个平方米，则因盖板重量对反应体系产生的压强是三千分之一个标准大气压，与自然环境下压强相比似乎微不足道，但考虑到盖板的时机及盖板四周与泡沫顶盖的接触痕迹等，仍然较大程度影响着反应体系的稳定性。

　　关于残余料。-手泡常不洗桶致使上次的残余料混入其中。残余料是初期反应的原料被聚醚迅速稀释，其中有些未反应的TDI混入体系中，这些游离的NCO基团容易使催化剂失活，所以有残余料发泡的操作通常小料搅拌时间短，强调锡加入后迅速倒入TDI，实际是缩短催化剂与体系中NCO共存的时间，在对催化剂依赖性大的低密度泡沫更要如此。残余料通常是反应原料乳白后的状态，存在大量的有不同程度链增长的脲链节与氨基甲酸酯链节，相当于变相的-OH基封端的预聚体，这些脲链节与氨基甲酸酯链节改变了体系的初始反应模式。而残余料与催化剂共存的时间及搅拌的程度（5-15秒）也使其分散的残余料成分发生巨大变化，例如在胺存在的环境下残余的TDI继续链增长等等。此外夏天时残余料起发快些、TDI单体反应彻底些、残余料放热多些......

    同一配方，圆模的工艺宽容度比方泡窄，原因之一是前者的发泡应力集中在一条线上（轴心），后者发泡应力集中在两个面上。同一阻燃配方，圆模比方模容易红心。-

    同一硬泡配方，夏季在19:00发泡反而比室温最高的15:00发泡时容易红心。此乃应了中医那句话，外寒必内热，外热必内寒。-

    手泡允许配方有较长时间的乳白时间存在，这为配方设计提供了极大的灵活性，其静止发泡也为特殊绵提供了良好的实施场所。-