當(dāng)下，以信息化技術(shù)為主要驅(qū)動(dòng)力的工業(yè)4.0變革浪潮席卷了全球。在中國(guó)推進(jìn)制造強(qiáng)國(guó)建設(shè)的過程中，數(shù)字化、信息化、智能化建設(shè)已經(jīng)成為制造企業(yè)升級(jí)發(fā)展的必選項(xiàng)。瞄準(zhǔn)工業(yè)4.0帶來的機(jī)遇，從軟體家具行業(yè)中走出的領(lǐng)軍企業(yè)的慕思，已成為了傳統(tǒng)家具品牌探路智能化建設(shè)的先鋒。智能制造為慕思帶來的加持，一個(gè)鮮明例子是在慕思沖刺IPO的過程中，智能制造成為了慕思的核心優(yōu)勢(shì)和護(hù)城河。
“中國(guó)制造2025”與德國(guó)“工業(yè)4.0”的合作對(duì)接淵源已久。2015年，國(guó)務(wù)院發(fā)展研究中心和德國(guó)博士集團(tuán)聯(lián)合開展了“德國(guó)工業(yè)4.0在中國(guó)的創(chuàng)新與應(yīng)用”課題研究，國(guó)內(nèi)外諸多專家機(jī)構(gòu)共同參與研究，提出了從產(chǎn)業(yè)層面要做大生態(tài)系統(tǒng)的論斷，智能工廠成為各國(guó)制造業(yè)的數(shù)字化解決方案之一。而慕思工業(yè)4.0數(shù)字化工廠的建設(shè)在彼時(shí)就已提前開啟，成為了此時(shí)慕思沖刺IPO的一大籌碼。
慕思在2015年準(zhǔn)備籌建新工業(yè)園時(shí)，在進(jìn)行新產(chǎn)線建設(shè)過程中，斥巨資按照德國(guó)工業(yè)4.0的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行廠房建設(shè)。通過與國(guó)際頂尖企業(yè)建立合作，將國(guó)際化最強(qiáng)的供應(yīng)鏈和技術(shù)資源配置到中國(guó)，慕思在東莞建立了占地320畝的工業(yè)4.0產(chǎn)業(yè)基地，包括2座數(shù)字化工廠、1座成品自動(dòng)化物流中心以及相關(guān)供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)。
對(duì)于制造企業(yè)而言，智能工廠帶來了產(chǎn)業(yè)組織方式的根本性改變，淘汰了傳統(tǒng)制造業(yè)高污染、高能耗、低效率的生產(chǎn)模式，用數(shù)字化、自動(dòng)化、模型化和集成化的先進(jìn)手段解決了此前掣肘制造業(yè)發(fā)展的供應(yīng)鏈管理、生產(chǎn)管控、資產(chǎn)管理、能源管理、安全環(huán)保等問題。例如慕思工業(yè)4.0數(shù)字化工廠利用數(shù)字化手段，率先實(shí)現(xiàn)了量身定制的“柔性化生產(chǎn)”，把整個(gè)床墊變成每一個(gè)部件，部件生產(chǎn)出來再進(jìn)行組裝，兼顧批量生產(chǎn)與定制生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了“一床一定制”的超級(jí)柔性化生產(chǎn)水平，解決了個(gè)性化定制的難題。有賴于工業(yè)4.0數(shù)字化工廠，慕思一天可以生產(chǎn)出5000個(gè)床墊，原先需要400-500人的工作量如今只需要不到20人即可完成。這使得慕思可以快速響應(yīng)客戶需求，在疫情期間實(shí)現(xiàn)彎道超車，為IPO沖刺贏得了機(jī)遇。
盡管數(shù)字化加速了產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，但在工藝控制系統(tǒng)上，慕思仍然堅(jiān)守智能化時(shí)代的“工匠精神”。在慕思工業(yè)4.0數(shù)字化工廠中，慕思測(cè)試技術(shù)服務(wù)中心是獲得國(guó)家權(quán)威機(jī)構(gòu)CNAS認(rèn)可的檢測(cè)中心。在這里，每個(gè)產(chǎn)品都要“過五關(guān)斬六將”，一張合格的床墊需要經(jīng)過床墊睡眠中心區(qū)域3萬次滾壓。從原料到生產(chǎn)，一個(gè)完美的成品需要經(jīng)過400余項(xiàng)檢測(cè)，遠(yuǎn)超同行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不斷加固并抬高慕思產(chǎn)品的品質(zhì)底線。
基于在智能制造方面的探索和實(shí)踐成果，在中國(guó)制造之都東莞舉辦的“中國(guó)基本盤·首屆中國(guó)制造業(yè)領(lǐng)袖峰會(huì)”上，慕思獲得了“2021年度數(shù)字化轉(zhuǎn)型大獎(jiǎng)——標(biāo)桿工廠獎(jiǎng)”，這個(gè)獎(jiǎng)項(xiàng)意味著慕思超級(jí)工廠的智造能力得到了業(yè)界的高度認(rèn)可。通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型創(chuàng)造價(jià)值、保持創(chuàng)新活力，慕思正在以智能制造重塑傳統(tǒng)家具業(yè)生產(chǎn)模式，加速?zèng)_刺IPO，并以將IPO為跳板，走向更加充滿活力的高質(zhì)量發(fā)展之路。
